La unidad de desgasificación de aluminio ha supuesto un gran avance en materia de automatización, alta eficiencia y desgasificación rentable. El principio de funcionamiento de estas máquinas requiere que el rotor sea capaz de generar burbujas inertes muy pequeñas que se distribuyan de manera uniforme por todo el baño de metal fundido.
Desde hace mucho tiempo, las fundiciones de aluminio son conscientes de la necesidad de aplicar un tratamiento eficaz del gas fundente para eliminar el hidrógeno y las inclusiones. Por ello, los avances recientes tienen como objetivo satisfacer este requisito y lograr la máxima eficacia en la desgasificación.
Los equipos de desgasificación del aluminio eliminan estos componentes indeseables haciendo pasar gas, normalmente nitrógeno, a través del metal fundido.
El gas suele introducirse a través de un rotor de desgasificación, que reduce el tamaño de las burbujas y dispersa el nitrógeno por todo el baño de metal fundido.
Cuando las burbujas generadas ascienden a través de la masa de metal fundido, absorben el hidrógeno disuelto en el metal y lo eliminan de la masa fundida.
Además, las partículas sólidas no metálicas son arrastradas hacia la superficie gracias al efecto de flotación de las burbujas, y posteriormente pueden eliminarse mediante el desnatado del metal.
Equipos de desgasificación de aluminio utiliza nitruro de silicio como rotor de desgasificación. El rotor de desgasificación presenta un diseño de montaje en dos partes, con el eje y el cabezal del rotor independientes.
A medida que disminuya la geometría del cabezal del rotor, la eficiencia de la eliminación de hidrógeno irá disminuyendo con el tiempo.
Con el tiempo, la eficiencia del cabezal del rotor disminuye, el eje se va adelgazando hasta llegar al punto de rotura y es necesario sustituir el conjunto del rotor.
Teniendo en cuenta este mecanismo de fallo, en comparación con las fundiciones existentes, se debería mejorar la eficiencia del proceso de desgasificación por rotación optimizando el material y el diseño del cabezal del rotor, con el fin de prolongar la vida útil del rotor y mantener su rendimiento.
La unidad de desgasificación de aluminio es la mejor opción para la purificación y desgasificación del aluminio fundido en la industria de las aleaciones de aluminio.
Según el ingeniero de procesos de Rusal, el aluminio fundido es extremadamente reactivo, por lo que, cuando entra en contacto con aire húmedo o herramientas mojadas, el agua se descompone y libera hidrógeno en la masa fundida. Adtech China está negociando con Rusal Aluminium sobre el avance de los proyectos relacionados con el dispositivo de desgasificación en línea y el dispositivo de filtro de espuma cerámica.
Un exceso de gas disuelto afectará negativamente a las propiedades mecánicas de la pieza fundida de aluminio final. Cualquiera que se dedique a la fabricación de piezas fundidas sabe que los gases disueltos tienen un efecto importante en la distribución y el número de poros, así como en la contracción. Es necesario controlar el nivel de hidrógeno disuelto para reducir los residuos. Para controlar el gas en el aluminio, los fundidores deben cumplir dos requisitos:
1. Evitar y reducir la entrada de hidrógeno en la masa fundida.
2. Mide y retira el hidrógeno antes de verterlo.