La boquilla de colada de silicato de aluminio, también conocida como boquilla de colada, es un componente clave que transporta y distribuye directamente el metal al rodillo de colada durante el proceso de colada continua y laminación. Está compuesta por alas de boca superior e inferior, varios espaciadores y orejetas laterales.
Requisitos de los materiales para las puntas de fundición de silicato de aluminio
Se trata de una placa refractaria fabricada con fibra cerámica y fibra de silicio y aluminio mediante prensado al vacío. Se trata de un producto refractario ligero con las siguientes propiedades: buena estabilidad a altas temperaturas; buen aislamiento térmico y baja conductividad térmica; buena resistencia al choque térmico; no reacciona con el metal fundido y es resistente a la corrosión metálica; presenta un buen comportamiento en el procesamiento y puede trabajarse a voluntad.
La estructura interna del boquilla de alimentación Es muy importante para la producción estable del laminado en caliente y para la mejora de la calidad de las chapas laminadas en caliente. La función de las juntas internas es conseguir que el campo de temperatura y el campo de flujo del metal en la tobera de alimentación sean lo más uniformes posible. El tamaño, la separación y la cantidad de juntas vienen determinados por la estructura y la anchura de la tobera.
Fabricación del «mouth fan». Dado que el metal solidificado tendrá una anchura determinada tras el laminado, en función del biselado de las orejas laterales y de la composición de la aleación, la anchura del «mouth fan» procesado debe ser entre 5 y 100 mm menor que la anchura requerida de la chapa. Las caras frontales de ambos lados del ventilador de boca procesado deben ser perpendiculares a la cara frontal inferior, y las caras frontales de ambos lados deben quedar a ras para garantizar que no haya holgura entre las orejas laterales.
El espesor del borde delantero del abanico de la boca varía, por lo general, en función del material y la resistencia del abanico de la boca. La determinación del espesor del borde delantero del ventilador de boca debe combinarse de forma integrada con la aleación, el espesor de la chapa y la fuerza de laminación en la zona de fundición y laminación. El espesor del borde delantero del ventilador de boca suele ser de entre 2,5 y 5 mm.