El coste de producción de los lingotes de aluminio laminados en caliente es elevado, y la lámina de aluminio debe someterse a un proceso de recocido durante la fabricación, lo que incrementa los costes de producción. En la actualidad, se utiliza habitualmente la aleación 1235, y la relación Fe/Si se controla generalmente entre 2,5 y 4,0. Tendencia de desarrollo del papel de aluminio «doble cero»: la laminación por fundición de la aleación 8079 sustituye de forma significativa a la laminación en caliente.
Control de la composición de la fundición de papel de aluminio «Double Zero»
La limpieza de las materias primas de aluminio debe controlarse rigurosamente, especialmente la proporción de chatarra que se devuelve al horno.
Aditivos metálicos: aleación madre, aditivo metálico fundente, aditivo metálico de aluminio.
Requisitos relativos a los elementos nocivos: Pb + Cd + Cr(VI) + Hg ≤ 100 ppm; los oligoelementos deben cumplir los siguientes requisitos: Li ≤ 5 ppm, Na ≤ 10 ppm.
Purificación y desgasificación de la masa fundida: Durante el proceso de fundición, los distintos grados de inclusiones gaseosas, metálicas y no metálicas presentes en la masa fundida son los principales factores que afectan a la calidad del producto final, provocando poros, agujeros y roturas en las cintas de aluminio. Indicadores de control del contenido de hidrógeno: ① Salida del horno de mantenimiento <0,25 ml/100 g de Al; ② Caja delantera ≤0,10 ml/100 g de Al.
Purificación del baño de fusión y eliminación de escorias: En el proceso de desgasificación (según la teoría de los gases asociados a las escorias), se eliminan la mayoría de las inclusiones de escoria, aunque siguen quedando algunas de unos pocos micrómetros de tamaño en suspensión en el baño de fusión, por lo que es necesaria una filtración en línea.
AdTech es un fabricante de equipos de filtrado de desgasificación en línea de alta precisión, especializado en el desarrollo y la producción de nuevos materiales. La eficiencia de desgasificación de unidad de desgasificación se mantiene estable en una media de 60%. El revestimiento interior de la caja de desgasificación está fabricado con un material de fusión con alto contenido en silicio, lo que evita que el aluminio se adhiera y no contamina el aluminio fundido. En el interior se ha diseñado una placa deflectora para garantizar la estabilidad de la superficie del aluminio fundido y evitar que el aire y los óxidos presentes en dicha superficie se incorporen al aluminio fundido. La estructura de sellado del equipo de desgasificación en línea está diseñada para sellar completamente la tapa de la caja, el cuerpo de la caja y las entradas y salidas del aluminio fundido, lo que evita eficazmente la formación de escoria causada por la oxidación secundaria del aluminio fundido y mejora de forma efectiva el efecto de desgasificación.
AdTech equipos de filtrado de placas Cuenta con un cuerpo de horno de larga duración y utiliza una nueva tecnología de fabricación de fundición con alto contenido en silicio. Se utiliza principalmente para satisfacer los requisitos de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico en la purificación de la fundición durante la producción de productos de aluminio, sustituyendo a los costosos equipos de filtrado de la industria que utilizan tubos de cerámica y a los equipos de filtrado convencionales.