El desarrollo de materiales filtrantes de aluminio fundido ha impulsado su amplia aplicación en la industria metalúrgica. Los filtros de aluminio fundido suelen utilizarse para crear una estructura de red tridimensional, y la espuma orgánica se emplea como soporte para los poros interconectados. El filtro de espuma cerámica es un tipo especial de material poroso con estructuras porosas interconectadas. La microestructura porosa proporciona una gran superficie de filtrado, lo que resulta adecuado para una alta eficiencia de captación.
Su buena resistencia química, su resistencia a los cambios bruscos de temperatura y su elevada estabilidad térmica a altas temperaturas ofrecen las mejores condiciones para la filtración durante el proceso de fundición. El filtro de espuma cerámica Se pueden utilizar en la caja de filtrado del sistema de cierre y verter directamente sobre el filtro. Los filtros de espuma cerámica se fabrican mediante una tecnología de imitación habitual (método de la esponja de polímero de poliuretano).
El método consiste en sumergir la esponja de polímero en la suspensión cerámica, retirar a continuación el exceso de suspensión, secarla, someterla a pirólisis y quemar el sustrato polimérico, dejando una estructura porosa reticulada, y mantenerla en condiciones atmosféricas y de temperatura adecuadas. A continuación se lleva a cabo la sinterización para obtener la densificación final.
La fundición debe determinar el tamaño de los poros del filtro en función de los requisitos de calidad de la pieza fundida y del número de inclusiones presentes en el aluminio fundido. El tamaño del filtro se determina en función de la velocidad de colada y del peso de la colada. Tras eliminar las impurezas del filtro de aluminio fundido, se puede mejorar significativamente la calidad del lingote y reducir también la tasa de desechos.
El filtro de espuma cerámica para fundición de aluminio permite filtrar eficazmente las inclusiones no metálicas y las impurezas presentes en el metal fundido. El filtro cerámico permite regular la turbulencia y garantizar un flujo laminar y estable de la masa fundida en el sistema de colada, lo que reduce la presencia de gases arrastrados, poros, la corrosión del molde y los defectos de la arena. Por lo tanto, la filtración mejora la uniformidad de la microestructura, las propiedades mecánicas, la procesabilidad, la calidad de la superficie y el rendimiento del producto final. En general, los filtros cerámicos ayudan a fabricar productos de mayor calidad mediante un sistema de colada sencillo y reducen los costes de producción al disminuir los defectos de colada y los rechazos.