La colada vertical semicontinua se utiliza principalmente para la producción de lingotes de alambre de aluminio, lingotes en plancha y diversas aleaciones deformadas para la fabricación de perfiles. El aluminio fundido se vierte en el horno de mezcla tras el dosificado. Debido a los requisitos especiales de los alambres, es necesario añadir la placa intermedia de Al-B para eliminar el titanio y el vanadio del aluminio fundido antes de la colada. Al lingote hay que añadirle una aleación de Al-Ti-B para el tratamiento de refinado. Esto permite obtener una estructura superficial fina. Añadir una aleación con alto contenido en magnesio con agente refinador, la cantidad es de 5%; remueve bien, deja reposar durante 30 minutos, retira la espuma y, a continuación, vierte la mezcla.
Levanta el chasis de la máquina de fundición antes de la fundición y elimina la humedad del chasis con aire comprimido. A continuación, coloca la placa base en el cristalizador, aplica una capa de aceite lubricante a la pared interior del cristalizador, vierte un poco de agua de refrigeración en la camisa de agua y coloca el placa de distribución, tapón regulador automático y fijarlo en su sitio, de modo que cada orificio de la placa de distribución quede situado en el centro del cristalizador.
Al inicio de la colada vertical semicontinua, presiona con la mano el tapón de ajuste automático para bloquear la boquilla, abre la boca del horno de mezcla y deja que el aluminio líquido fluya hacia la placa de distribución a través de la lavar. Cuando el aluminio fundido alcance los 2/5 en la placa de distribución, suelta el tapón de ajuste automático para que el aluminio fundido fluya hacia el cristalizador y se enfríe sobre el chasis. Cuando el aluminio fundido alcance una altura de 30 mm en el cristalizador, se podrá bajar el chasis y comenzará a suministrarse agua de refrigeración. El tapón de ajuste automático controla el flujo equilibrado del aluminio fundido hacia el cristalizador y mantiene constante la altura del aluminio fundido en el cristalizador. La espuma y la película de óxido de la superficie del aluminio fundido deben eliminarse a tiempo. Cuando la longitud del lingote de aluminio sea de unos 6 m, se debe tapar el ojo del horno, retirar la placa de distribución, detener el suministro de agua una vez que el aluminio fundido se haya solidificado por completo, retirar la camisa de agua, extraer el lingote de aluminio fundido con una grúa monorraíl y colocarlo en la sierra según las dimensiones requeridas. Cortarlo y prepararse para la siguiente fundición.
Durante la colada vertical semicontinua, la temperatura del aluminio fundido en el horno de mezcla se mantiene entre 690 y 710 °C, la temperatura del aluminio fundido en la placa de distribución se mantiene entre 685 y 690 °C, la velocidad de colada es de 190-210 mm/min y la presión del agua de refrigeración es de 0,147-0,196 MPa.
La colada vertical semicontinua es un método de cristalización secuencial. Una vez que el aluminio fundido entra en el orificio de colada, comienza a cristalizarse en la placa inferior y en la pared interior del molde. Dado que las condiciones de enfriamiento del centro y de los laterales son diferentes, la cristalización adopta una forma con una zona baja en el centro y una zona alta en la periferia. El chasis desciende a una velocidad constante. Al mismo tiempo, se inyecta continuamente aluminio fundido en la parte superior, de modo que se forma una zona semisolidificada entre el aluminio sólido y el líquido. Dado que el aluminio líquido se contrae al solidificarse y que hay una capa de aceite lubricante en la pared interior del cristalizador, a medida que el chasis desciende, el aluminio solidificado sale del cristalizador. En la parte inferior del cristalizador hay un anillo de orificios de agua de refrigeración, y el agua de refrigeración puede rociarse hasta que haya salido por completo. La superficie del lingote de aluminio se somete a un enfriamiento secundario hasta que se haya fundido todo el lingote en forma de alambre.
La cristalización secuencial permite establecer condiciones de solidificación relativamente satisfactorias, lo que resulta beneficioso para el tamaño de grano, las propiedades mecánicas y la conductividad eléctrica del producto cristalizado. No se observan diferencias en las propiedades mecánicas en la dirección de la altura del lingote de referencia; la segregación también es reducida, la velocidad de enfriamiento es mayor y se puede obtener una estructura cristalina muy fina.
La superficie del lingote de alambre de aluminio debe ser plana y lisa, sin escoria, grietas, poros, etc., la longitud de las grietas superficiales no debe superar los 1,5 mm, la profundidad de las arrugas de escoria y las protuberancias en la superficie no debe superar los 2 mm, y la sección transversal no debe presentar grietas, poros ni inclusiones de escoria; no debe haber más de 5 inclusiones de escoria de menos de 1 mm.