En las fundiciones europeas, la mayoría de los filtros de cerámica espumosa se utilizan para reducir las inclusiones en la aleación de aluminio líquida. Estos filtros son ligeros, muy resistentes y tienen una gran abertura. Por lo general, el rango de uso de los filtros cerámicos de espuma es de 10 a 30 PPI. La porosidad se mide por el número de poros típicos por pulgada de longitud del filtro. Un filtro de malla gruesa con un número reducido de orificios por pulgada puede ofrecer un mayor caudal sin una zona ciega más larga.
El uso eficaz de los filtros de espuma cerámica de European Foundries puede mejorar las propiedades mecánicas de los materiales de fundición. La ductilidad (alargamiento) mejoró de forma significativa.
El metal filtrado con un filtro de espuma cerámica para fundición También puede producir piezas fundidas con cambios mínimos en sus propiedades mecánicas.
El motivo de estas mejoras es que las inclusiones pueden provocar fracturas y grietas por fatiga en las piezas fundidas. La reducción del número de inclusiones mediante el uso de filtros de espuma cerámica reducirá el número de puntos en los que pueden formarse estas grietas, mejorando así las propiedades mecánicas del metal fundido y reduciendo la propagación de estas grietas.
Durante la fusión y el procesamiento del aluminio fundido, suele formarse una película en la superficie del metal fundido; dicha película está compuesta principalmente por óxido de aluminio y/o componentes de su aleación, y se descompone y se dispersa a medida que se funde junto con el metal fundido, para luego transferirse a la cuchara o al molde durante la agitación.
Además, pueden encontrarse partículas procedentes de la piel en el metal sólido introducido en el horno, o bien pueden desprenderse partículas refractarias del revestimiento del horno o del depósito de transporte. Aunque hay que tener mucho cuidado durante la sinterización y el desengrasado del metal fundido, algunos sólidos no metálicos finamente divididos permanecen en el metal solidificado. Aunque estas impurezas no metálicas son inofensivas en algunas piezas de fundición, resultan indeseables en otras, especialmente cuando impiden obtener un acabado fino o actúan como núcleo para la formación de poros llenos de gas.