Los filtros cerámicos para fundición de aluminio se consideran generalmente los mejores filtros cerámicos para la fundición, teniendo en cuenta el coste, la facilidad de uso y unas características de rendimiento aceptables. Sus principales ventajas son su alta eficiencia de filtración, la reducción de la turbulencia, su refractariedad y su resistencia a la erosión, lo que los hace idóneos para las aplicaciones de fundición más exigentes. Los filtros de partículas de lecho profundo suelen ofrecer un mejor rendimiento de filtración, pero su funcionamiento resulta más complicado y costoso.
Los filtros cerámicos de las fundiciones de aluminio son quebradizos y frágiles, por lo que los granos del filtro de espuma se desprenden con facilidad. Por lo tanto, las muestras obtenidas de los filtros presentan una forma irregular, además de ser porosas. La estructura del CFF crea un recorrido único y sinuoso por el que fluye el fluido, lo que captura las inclusiones y permite que el metal limpio y de flujo suave salga hacia la cavidad del molde.
El metal fundido suele contener sólidos, como óxidos metálicos y otras impurezas, que pueden hacer que el producto final de fundición presente características indeseables. Los filtros de espuma cerámica para fundición de aluminio se han diseñado para eliminar estas impurezas del metal fundido durante el proceso de fundición. Normalmente, estos filtros están fabricados con materiales refractarios para soportar las altas temperaturas asociadas al metal fundido.
El filtro ignífugo más utilizado tiene un aspecto similar al de la espuma y, en el sector de la filtración de metales, se conoce como «filtro de espuma». Estos suelen ser filtros de espuma cerámica. El filtro de espuma cerámica presenta una red de hilos compuesta por una pluralidad de celdas abiertas interconectadas. Dado que el recorrido del flujo a través de este filtro es sinuoso, la eficiencia de filtración es mucho mayor que la del filtro de panal.
Los parámetros importantes del filtro son la porosidad efectiva (es decir, la porosidad que contribuye efectivamente al flujo del fluido), la tortuosidad, la superficie específica y el diámetro de los poros. El proceso de filtración también depende del tipo de aleación, del refinador de grano, de la velocidad de colada, de la temperatura del metal, etc. Los refinadores de grano añadidos antes de los filtros tienen un impacto especialmente negativo en la eficiencia de la filtración.