Con el fin de controlar mejor el contenido y el tamaño de las inclusiones y eliminar los efectos nocivos de las inclusiones de partículas grandes, la mayor parte de la tecnología de purificación del aluminio fundido se aplica en el proceso de tratamiento del aluminio electrolítico líquido. Mediante el número de orificios por unidad de superficie del filtro, se logra el objetivo de eliminar las inclusiones no metálicas.
El método de flujo de soplado de nitrógeno es una de las tecnologías de purificación del aluminio fundido; presenta las características tanto del refinado con gas inerte como de refinado por flujo, y permite aprovechar al máximo las ventajas del gas inerte y del refinado con fundente.
Cuando se inyecta nitrógeno en el aluminio fundido, se generan numerosas burbujas de nitrógeno. En la superficie de contacto entre la burbuja y el aluminio fundido, debido a la diferencia de presión entre el interior de la burbuja y el gas [H] presente en el aluminio fundido, el hidrógeno se difunde hacia el interior de la burbuja según la ley de la presión parcial. Cuando las burbujas de nitrógeno ascienden a la superficie del metal fundido, el hidrógeno se libera al aire o al gas del horno, con lo que se consigue el objetivo de desgasificación.
La eliminación de las escorias del fundente se consigue principalmente mediante adsorción, disolución y combinación química con la película de óxido y las inclusiones no metálicas presentes en el aluminio fundido. El fundente fundido presenta una baja tensión superficial en la interfaz entre las inclusiones y el aluminio fundido, lo que permite humedecer y adsorber las inclusiones, aumentar la velocidad a la que estas ascienden o se sedimentan, y llevarlas a la superficie del fundido para su eliminación. El fundente fundido adherido a la superficie de la burbuja reduce la tensión superficial de esta, lo que facilita que el gas y las inclusiones del aluminio fundido entren en la burbuja. Además, el fundente inyectado en la parte más profunda del aluminio fundido se dispersa rápidamente, las partículas finas de fundente se distribuyen de manera uniforme y el área de contacto con el aluminio fundido aumenta considerablemente, lo que permite lograr un contacto y una reacción máximos y completos, y mejora la tasa de utilización efectiva del fundente.