El filtro de espuma cerámica es el método más eficaz para eliminar las inclusiones del aluminio fundido, y constituye la primera opción para los talleres de fundición y moldeo de aluminio. La placa filtrante de espuma cerámica no solo permite eliminar las inclusiones de mayor tamaño del metal fundido de aleación de aluminio, sino que también filtra las inclusiones finas, lo que mejora significativamente las propiedades mecánicas y la calidad estética de las piezas fundidas.
El placa filtrante de espuma cerámica Cuenta con una red multicapa y orificios pasantes multidimensionales, y los orificios están conectados entre sí. Durante el filtrado, el aluminio fundido transporta inclusiones y fluye a lo largo de los canales y poros sinuosos, y es interceptado, adsorbido y depositado directamente, entre otros procesos, al entrar en contacto con la estructura de espuma de la placa filtrante. Cuando el metal fundido fluye por el orificio, el canal de la placa filtrante se curva, el metal fundido que circula por el canal cambia de dirección y las inclusiones chocan contra la pared del orificio, donde quedan firmemente adheridas.
La eficacia de filtración de la placa filtrante de espuma cerámica está estrechamente relacionada con su correcta instalación y uso. En general, a la hora de instalarla y utilizarla hay que tener en cuenta los siguientes aspectos::
1. Elige la placa de filtro adecuada:
La selección de tamaño del filtro de espuma cerámica y el número de orificios debe tener en cuenta el rango de caudal de la pieza de fundición en cuestión, el nivel máximo de metal durante la filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido en bruto.
2. No se puede pasar por alto el pretratamiento de la filtración en estado fundido:
Por ejemplo, la eliminación habitual de escorias y la limpieza del horno de fusión y del horno de mantenimiento de aluminio; el refinado en el horno, etc. En particular, el dispositivo de desgasificación en línea sigue siendo muy necesario, ya que no solo permite reducir el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina algunas inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante debe combinarse con ladrillos refractarios cuadrados para la base:
Ambos están bien sellados, lo que evita que el metal fluya hacia la caja de colada a través del hueco sin ser filtrado, y evita que el filtro cerámico para fundición por ser demasiado ligero y flotar en el agua de aluminio, lo que provocaría su fallo.
4. Calentamiento antes de su uso:
Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración inicial instantánea. Para el precalentamiento se puede utilizar calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda unos 15 minutos.
5. En el proceso habitual de filtrado, no es necesario descargar la escoria; evítese golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con aluminio líquido para no tener que preocuparse demasiado por el aluminio líquido.
6. Tras el moldeo, vaciar el metal del canal de colada y de la placa filtrante. En el extranjero existe un tipo de vibrador que se coloca sobre la placa filtrante y se hace vibrar durante un minuto para eliminar unos 75% del metal líquido restante en la placa filtrante.
7. Por último, Limpia la zona circundante y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.