La selección del filtro de espuma cerámica es importante para lograr un buen efecto de filtrado y evitar la contaminación de la aleación. La experiencia demuestra que el uso de filtros de espuma cerámica permite eliminar inclusiones, mejorar la estructura de las piezas fundidas, aumentar sus propiedades mecánicas y su índice de aceptación, mejorar su comportamiento durante el procesamiento y reducir los costes de mecanizado. Sin embargo, si el método de aplicación no es el adecuado, no solo no se logrará el efecto esperado, sino que además se provocarán problemas en la producción e incluso aumentará la tasa de rechazo de las piezas fundidas.
Selección de filtros de espuma cerámica
La selección de filtro de espuma cerámica El material depende del tipo de aleación de fundición y de la temperatura de colada. Las piezas de fundición de acero suelen estar fabricadas con circonio. Las de hierro fundido suelen estar fabricadas con carburo de silicio. Las piezas grandes de fundición de acero y hierro fundido pueden estar fabricadas con gel de sílice. Las aleaciones de aluminio suelen estar fabricadas con alúmina, y las de magnesio, con magnesia.
El tamaño de poro del filtro de espuma cerámica suele ser:
- Se pueden utilizar 10 orificios por pulgada (10 PPI) para piezas grandes de hierro dúctil, hierro gris y piezas de fundición de acero.
- 20 agujeros por pulgada (20 PPI) para piezas pequeñas de fundición de hierro gris, fundición de hierro maleable y fundición de metales no ferrosos.
- 30 agujeros por pulgada (30 PPI) para piezas de fundición de aleaciones de cobre y de aluminio.
La elección del espesor del filtro de espuma cerámica de alúmina Se basa en el mecanismo de purificación mediante filtro de espuma cerámica. Para que desempeñe plenamente su función de purificación y pueda soportar el impacto del flujo de metal a alta temperatura, el filtro debe tener un cierto grosor que evite que se queme por completo. Si el filtro se quema por completo, se generará escoria artificial y la pieza fundida tendrá que desecharse.
Recomendaciones:
- El espesor de las piezas fundidas de aleación ligera, como las pequeñas piezas de aleación de aluminio, es de 12 a 15 mm.
- El espesor de las piezas fundidas de aleaciones no ferrosas de gran tamaño es de 20-25 mm.
- Las piezas de fundición de hierro miden entre 10 y 22 mm.
- Las piezas de fundición de acero tienen un grosor ≥20 mm.
En cuanto a la colocación del filtro de espuma cerámica en el canal de distribución, así como al diseño y la fabricación por fundición del sistema de colada que lo contiene, el filtro de espuma cerámica puede colocarse horizontalmente en la parte inferior del bebedero, en posición horizontal o vertical en el canal de distribución y en el canal interno; en el tipo de división vertical, el filtro puede colocarse en el lateral del bebedero. Para evitar el flujo turbulento del metal fundido, el sistema de colada se diseña generalmente como de tipo semicerrado o abierto y, debido a la resistencia al flujo del filtro, es necesario aumentar el tamaño de la unidad correspondiente del sistema de colada.