Acelerar la puesta a punto de los equipos de automatización y mejorar la calidad de los filtros cerámicos porosos
Según los requisitos de planificación estratégica de la empresa para 2023, “crear la gama de productos de alta precisión de la empresa (filtro cerámico poroso ”en los talleres de materiales, equipos de desgasificación y filtración en los talleres de equipos)», el corte automático de filtros de espuma cerámica en los talleres de placas filtrantes es inminente. Para llevar a cabo el corte automático de filtros de espuma cerámica, en primer lugar, el siguiente paso es acelerar la investigación y el desarrollo de prensas de 18 rodillos para sustituir a las de 9 rodillos. Debido a los cambios en las condiciones del proceso y en la pasta de papel, resulta muy difícil poner a punto las prensas. Se requiere una renovación y puesta a punto continuas.
Dado que el filtro cerámico poroso Solo se fabrica durante el turno de día; la nueva prensa se prueba durante el día y se detectan problemas. Una vez finalizada la producción, el departamento de equipamiento trabajará horas extras y durante la noche para garantizar que la nueva prensa se pueda probar aquí al día siguiente. Con el fin de resolver el problema de poner en marcha rápidamente la nueva prensa, en enero, el departamento de equipamiento realizó horas extras en varias ocasiones para depurar y realizar el mantenimiento de la prensa. Entre ellas, el 19 de enero, el departamento de equipamiento trabajó hasta las 3:00 de la madrugada para garantizar que el equipo pudiera depurarse sin problemas al día siguiente. En estas circunstancias difíciles, este trabajo encarna plenamente el espíritu de equipo: los mecánicos y el personal de producción, trabajando de forma coordinada, no temen las penurias ni el cansancio, y contribuyen a la finalización con éxito del plan estratégico de la empresa para 2023, lo cual ha sido muy elogiado por el personal encargado del proceso de fabricación de filtros cerámicos porosos.
La tecnología es la principal fuerza productiva. Solo cuando los equipos están bien puestos a punto puede la producción posterior ser eficiente y mejorarse la calidad, lo que permite ahorrar tiempo y esfuerzo.
