Nous proposons des flux, des goulottes et des bacs en céramique, un système de dégazage en ligne, une unité de filtration CFF, une gamme de dispositifs de régulation de débit, ainsi que des accessoires pour plateformes de coulée destinés à la production de brames en alliage d'aluminium.
Les principales étapes de la production de brames en alliage d'aluminium comprennent le dosage, la fusion, le maintien à température, l'affinage, la coulée et le recuit d'uniformisation des lingots.
Le processus de base de la coulée de brames en alliage d'aluminium se déroule comme suit :
- Conformément aux exigences spécifiques relatives à la composition chimique de l'alliage, on utilise de l'aluminium brut électrolytique liquide, un alliage intermédiaire et des déchets de retour pour réaliser le dosage, puis on procède à la fusion dans le four de fusion, avant d'effectuer les opérations de dégazage et d'élimination des scories, d'agitation, de formation de scories et d'analyse par échantillonnage.
- Une fois la composition du matériau validée, l'aluminium en fusion est transféré dans le four statique, où sont effectués les traitements correspondants de maintien de la température, de repos et d'affinage par dégazage.
- Par la suite, l'agent d'affinage du grain à base de fil d'aluminium-titane-bore a été ajouté en continu dans la goulotte, et le traitement d'affinage du grain en ligne a été lancé.
- Utiliser en ligne équipement de dégazage rotatif et CFF à deux étages filtre en céramique alvéolée équipements de dégazage et de filtration en continu. Ensuite, l'aluminium liquide fini est recueilli par le cristalliseur, et la production de lingots s'effectue selon un procédé de coulée entièrement automatisé, pour aboutir finalement à l'obtention de brames.
Les brames d'alliage d'aluminium produites par les entreprises présentent souvent des problèmes de qualité tels que des fissures, des inclusions de scories, de la porosité et un grain grossier, ce qui a une incidence négative sur la transformation et la qualité des produits en alliage d'aluminium. C'est pourquoi il est d'une grande importance pratique de se pencher sur les processus de fusion et de coulée des brames d'alliage d'aluminium, d'optimiser le contrôle des paramètres de production et d'améliorer la qualité de coulée de ces brames.
Le traitement de purification en continu de l'aluminium fondu avant la coulée est appelé « traitement de purification hors four », également appelé « traitement de purification en ligne de la masse fondue ». Par rapport au traitement en four, la purification en ligne offre un bon rendement de purification, le métal fondu est exempt de pollution secondaire, l'intensité du travail est faible et il n'y a pas de pollution. Associée à la coulée continue ou à la coulée et au laminage continus, elle permet de mettre en place une production de coulée continue et automatisée.
D'après des statistiques incomplètes : 99% du système de purification en ligne situé à l'extérieur du four est un dispositif de dégazage rotatif sous la forme d'un dégazeur, et plus de 95% du système de filtration des scories utilise des plaques filtrantes en céramique alvéolée CFF.