Le fondant utilisé pour la fusion de l'aluminium est une substance solide (généralement un mélange de sels de chlorure et de fluorure) employée dans les fonderies d'aluminium de Rusal. Les fondants permettent de réduire l'oxydation du bain de fusion, de minimiser la pénétration de l'hydrogène atmosphérique, d'absorber les inclusions non métalliques en suspension dans le bain de fusion, maintenir les parois du four et de la poche de coulée exemptes d’oxydes accumulés, diminuer la teneur en aluminium piégé dans les scories, éliminer l’hydrogène dissous dans le bain de fusion, affiner le grain de l’aluminium pendant la solidification, modifier les inclusions de silicium dans les alliages contenant du silicium et oxyder l’excès de magnésium.
On utilise des flux composés de sels contenant du chlore et du fluor pour le dégazage des alliages d'aluminium en fusion. Flux de dégazage se présentent généralement sous forme de pastilles. L'opération de dégazage commence lorsqu'une pastille de flux est plongée au fond du four à l'aide d'une cloche perforée propre et préchauffée.
Les composants du flux réagissent avec l'aluminium pour former des composés gazeux (chlorure d'aluminium, fluorure d'aluminium). Le gaz bouillonne et remonte à travers la masse fondue. La pression partielle de l'hydrogène dans les bulles formées étant très faible, celui-ci se diffuse de l'aluminium fondu vers les bulles. Les bulles s'échappent de la masse fondue et le gaz est ensuite évacué par le système d'aspiration. Le processus se poursuit jusqu'à ce que le bouillonnement cesse.
Flux pour l'aluminium de Rusal La fusion peut également être réalisée par injection. Dans ce cas, le gaz inerte sert de vecteur pour flux granulé. Outre l'effet de dégazage, le traitement de dégazage permet d'éliminer les inclusions non métalliques en suspension dans la masse fondue (effet de nettoyage).
En tant que leader mondial de la production d'aluminium à faibles émissions de carbone, Rusal a examiné les moyens de décarboner l'industrie de l'aluminium dans le cadre de la COP26. Toutefois, les représentants des entreprises et les groupes d'experts ont évoqué les risques et les opportunités auxquels est confrontée l'industrie de l'aluminium dans le cadre de sa campagne « Net Zero », ainsi que la possibilité de surmonter les obstacles techniques qui empêchent actuellement la poursuite de la décarbonisation de la production initiale d'aluminium primaire et à différentes étapes de la chaîne d'approvisionnement. Il s'agit notamment de l'exploitation de la bauxite, de la production d'alumine et de l'électrolyse des métaux.
La demande mondiale d'aluminium devant augmenter de plus de 50 % d'ici 2050, le secteur cherche des moyens de réduire son impact environnemental. RUSAL a été le fer de lance de cette transformation. La responsabilité sociale des entreprises et le principe de promotion d'une économie verte et à faibles émissions de carbone sont au cœur de la stratégie de Rusal depuis sa création.
Plus de 98% de l'électricité nécessaire à la production d'aluminium de RUSAL provient de sources d'énergie renouvelables, grâce à des technologies innovantes d'économie d'énergie qui contribuent à réduire les émissions de gaz à effet de serre à toutes les étapes de la production.