Le flux d'affinage est adapté au dégazage et à l'affinage de l'aluminium recyclé et des alliages d'aluminium ; il permet d'éliminer efficacement les inclusions d'oxyde et l'hydrogène de l'aluminium fondu.
Le KCI et le NaCl sont les composants de base les plus courants dans les fondants pour alliages d'aluminium ; ils agissent principalement comme agents de revêtement. Cependant, l'ajout d'une petite quantité de sel fluoré au mélange de sels chlorés sert principalement à éliminer les résidus. Parallèlement, le sel chloré peut renforcer la capacité de l'agent de nettoyage des scories à adsorber les inclusions d'oxydation.
La fusion est un élément clé de la technologie de recyclage des déchets d'aluminium, et la qualité de cette technologie dépend en grande partie du fondant utilisé et du procédé de traitement associé.
Le processus de fusion se déroule comme suit :
1. Nettoyez d'abord le four à creuset, la louche de coulée, la cloche à vide et le moule de l'échantillon à couler, puis préchauffez-les. Une fois la température atteinte à environ 200 ℃, appliquez la peinture puis laissez sécher ;
2. Lors de la fusion, ajoutez d’abord le lingot d’aluminium d’alliage, chauffez-le jusqu’à une température supérieure à la température de liquidus et faites-le fondre complètement, puis ajoutez progressivement les résidus d’aluminium. Après avoir ajouté les déchets d’aluminium, lorsque la température de l’aluminium fondu atteint la température de fusion prévue par le protocole expérimental, ajoutez le fondant pour aluminium recyclé et remuez en continu. Lorsque vous constatez que la granulométrie des scories passe de grosse à fine, puis à une poudre fine, retirez-les ;
3. Après le décarburage, lorsque la température de l'aluminium fondu est maintenue à environ 720 ℃, ajouter un agent d'affinage auxiliaire. Dès qu'il n'y a plus de bulles d'air et que les inclusions de scories remontent à la surface, retirer rapidement ces inclusions ;
4. Couler l'échantillon et le lingot d'aluminium immédiatement après avoir retiré les scories.
Les déchets d'aluminium nationaux représentent 89% du total des matières premières d'aluminium recyclé en Chine, ce qui montre que l'industrie de la fabrication d'aluminium recyclé devient de plus en plus autosuffisante. La capacité de production d’aluminium secondaire de la Chine a dépassé les 14 millions de tonnes, représentant environ 30% de la production mondiale d’aluminium secondaire. Le pays a également dépassé le Japon pour devenir le premier producteur mondial d’aluminium secondaire.
L'ensemble du secteur connaît une évolution plus équilibrée. Bien que les grandes entreprises de recyclage soient devenues une source importante d'aluminium de récupération, cela témoigne d'une concentration croissante du secteur.
Au cours de la période du “ 13e plan quinquennal ”, la production d'aluminium secondaire de mon pays a atteint 34,8 millions de tonnes, ce qui a permis de réduire le volume d'extraction d'alumine de 139,2 millions de tonnes, d'économiser l'équivalent de charbon standard, ainsi que 120 millions de tonnes d'eau et 770 millions de mètres cubes d'eau. Les émissions de dioxyde de carbone et de déchets solides ont été réduites respectivement de 380 millions par tonne et de 696 millions par tonne.
Bien que l'industrie chinoise de l'aluminium de récupération ait réalisé d'importants progrès par le passé, il convient de noter que la part de l'aluminium de récupération dans la production totale d'aluminium de la Chine reste comparable à celle des pays industrialisés dans les années 1980.