De l'argon (contenant une faible quantité de chlore gazeux) est injecté dans le dégazeur rotatif en ligne afin d'éliminer les gaz présents dans la masse fondue. La masse fondue d'aluminium est ensuite filtrée successivement à travers un filtre en céramique et un filtre à lit profond afin d'éliminer les inclusions solides non métalliques qu'elle contient.
Le procédé de dégazage inerte par buse rotative est un type de dispositif de traitement de la masse d'aluminium fondu à l'extérieur du four. Cette unité de dégazage rotative est équipée d'une buse rotative en graphite dans la chambre de réaction ; le gaz traverse le rotor de la buse pour former de fines bulles dispersées. Parallèlement, grâce à l'agitation du bain fondu par le rotor, les bulles sont réparties uniformément dans l'ensemble du bain fondu, produisant ainsi un effet de purification par évacuation et élimination des scories.
La plaque filtrante en mousse céramique est fabriquée en injectant un mélange de boue d'alumine et de phosphate dans de la mousse plastique, puis en procédant à un séchage et à un frittage afin d'éliminer la mousse plastique. On peut également la décrire comme une feuille céramique en mousse microporeuse présentant une structure de type éponge.
Les plaques filtrantes en céramique alvéolée sont faciles à utiliser, offrent une bonne efficacité de filtration, sont peu coûteuses et sont largement utilisées dans le monde entier. Plus de 50% de fonte d’alliage d’aluminium sont filtrés à l’aide de plaques filtrantes en céramique alvéolée dans les pays développés.
Le filtre à lit profond est constitué d'un caisson métallique doté d'un revêtement isolant thermique haute performance à l'intérieur et d'un revêtement en fonte réfractaire. Le caisson est fermé par un couvercle de chauffage supérieur, qui assure également le préchauffage du filtre. Le corps du caisson est généralement composé de deux cavités : la cavité d'entrée est équipée d'une couche filtrante, laquelle est soutenue par une grille.
Le lit filtrant est composé de nombreuses couches de billes d'alumine et de gravier. Le choix de la granulométrie du matériau filtrant et la répartition des différentes couches jouent un rôle essentiel dans l'optimisation de l'efficacité de la filtration et la prolongation de la durée de vie du lit filtrant.
Lors de son utilisation, le filtre est chauffé et isolé par les dispositifs de chauffage supérieurs et inférieurs, ce qui permet de prolonger sa durée de vie ; la quantité de métal coulé peut dépasser 7 000 tonnes. Le filtre à lit profond est donc adapté à la production d'alliages d'aluminium en grandes séries.