Les équipements de dégazage en ligne traitent principalement de l'aluminium fondu contenant une certaine quantité d'hydrogène et d'autres résidus (métaux alcalins, inclusions de scories), qui sont éliminés après passage dans ces équipements. Le principe de fonctionnement des équipements de dégazage en ligne repose sur celui de la flottation par gaz.
Le gaz de traitement (gaz inerte ou mélange de gaz inerte et de chlore gazeux) est injecté dans la masse fondue par le rotor, qui le fragmente en microbulles uniformément dispersées ; celles-ci remontent ensuite dans la masse fondue.
L'hydrogène est adsorbé dans la bulle et exclu.
Le métal alcalin est éliminé par interaction chimique avec le chlore (formation de chlorure) ;
Les inclusions sont piégées par les bulles, puis remontent à la surface du bain pour former des scories.
L'efficacité de dégazage du boîte de dégazage est stable à 60% en moyenne, et lorsque le rapport aluminium/argon liquide est inférieur ou égal à 1%, le meilleur rendement de dégazage peut atteindre 0,09 cm³/100 g.
Le revêtement intérieur est constitué d'un matériau fondu à forte teneur en silicium. La durée de vie de la cavité interne est en moyenne de 2 ans, pouvant aller jusqu'à 3 ans. L'effet antiadhésif sur l'aluminium est efficace. Il ne pollue pas l'aluminium coulé. La conception intérieure comporte un déflecteur qui assure la stabilité de la surface de fusion de l'aluminium. Cela permet d'empêcher les oxydes présents à la surface de l'air et de l'aluminium coulé de se mélanger à la coulée, tandis que les bulles ou les résidus s'écoulent vers l'extérieur.
Le rotor est fabriqué en nitrure de silicium et présente une durée de vie supérieure à 2 ans (pouvant aller jusqu’à 5 ans). Il allie la forte résistance à la corrosion de l’aluminium à une résistance aux chocs thermiques, à l’oxydation et à l’usure, ainsi qu’à une grande résistance mécanique. Grâce à ses performances supérieures et à une immersion de longue durée, avec un pôle de 60 mm et un diamètre de tête de 200 mm, il permet de minimiser la résistance à l'agitation de la fonte ; sa conception à haute vitesse (450-550 tr/min) permet de briser les bulles au maximum. (stabilité de l’efficacité de dégazage, durée de vie, coût de main-d’œuvre lié au remplacement du rotor, etc.) Le rapport qualité-prix global est le meilleur.
Il est fabriqué en nitrure de silicium et présente une durée de vie moyenne d'un an, pouvant aller jusqu'à deux ans. Son rendement thermique est élevé, l'oxydation de la surface de la pièce moulée en aluminium est réduite et les scories ne sont pas contaminées par l'eau d'aluminium.
Le dispositif de dégazage peut être utilisé avec un mélange optionnel d'argon, d'azote et de chlore ; son utilisation est sans danger à condition de respecter les mesures de protection relatives à l'argon et au chlore.
La structure d'étanchéité du dispositif de dégazage en ligne est conçue pour empêcher totalement la formation de scories issues de l'oxydation secondaire de la coulée d'aluminium, grâce à la conception du couvercle du réservoir, du corps du récipient et de l'orifice du réservoir, ce qui améliore efficacement le processus de dégazage lors de la fusion de l'aluminium.