Les filtres en mousse céramique sont notamment utilisés par les entreprises spécialisées dans le laminage, l'étirage et l'extrusion de formes de base en alliage d'aluminium, telles que les plaques, les tôles, les bandes, les barres et les tubes. Dans le processus de coulée continue de l’aluminium, des liquides de refroidissement et de l’eau industrielle sont utilisés pour refroidir la roue ou la bande de coulée, lubrifier les composants du laminoir et acheminer les particules d’aluminium et les contaminants vers les systèmes de filtration par gravité ou sous vide. Les particules et les contaminants sont éliminés par le filtre, puis les pompes du système acheminent le liquide de refroidissement propre vers le poste de travail. La coulée continue permet également de produire des tiges, des tôles et des produits laminés en aluminium. Les ensembles complets comprennent des réservoirs, des pompes, des échangeurs de chaleur et des systèmes de commande.
Filtres en mousse céramique Ce domaine d'application concerne les entreprises spécialisées dans le laminage à plat de profilés de base en aluminium et en alliages à base d'aluminium, tels que les tôles, les plaques et les feuilles. Il inclut également la fabrication de produits similaires par coulée continue. Pour les applications liées à l'aluminium laminé, une filtration du liquide de refroidissement est nécessaire. Le procédé de laminage à chaud utilise un liquide de refroidissement hydrosoluble qui nécessite une filtration sous vide à air sur lit plat en continu afin d'éliminer les taches de la tôle. Le procédé de laminage à froid utilise une huile de laminage à base de kérosène qui nécessite une récupération par distillation sous vide afin d'éliminer les huiles et graisses hydrocarbonées lourdes présentes dans l'huile. Ensembles complets comprenant des réservoirs et des pompes.
Les filtres en mousse céramique sont notamment utilisés par les entreprises spécialisées dans le laminage, l'étirage et d'autres opérations aboutissant à la production de fils, de tiges et de barres en aluminium laminés et coulés en continu. Les procédés de coulée continue, d'étirage et de tréfilage utilisent généralement une huile d'étirage ou un liquide de refroidissement hydrosoluble, selon l'application. Afin d’éviter l’accumulation de contaminants dans le fluide de refroidissement, celui-ci doit être filtré en continu. Pour les huiles visqueuses, une centrifugeuse à dérivation assure la clarification requise. Des systèmes complets comprenant des réservoirs, des pompes, un échangeur de chaleur et des commandes peuvent être proposés.
Il n'y a pratiquement aucune différence fonctionnelle entre l'aluminium de moulage sous pression primaire (issu de mines ou vierge) et secondaire (recyclé) en matière de moulage sous pression. Alliages d'aluminium secondaires sont obtenus par mélange et fusion d'aluminium pur avec d'autres matériaux tels que le magnésium, le fer et le cuivre. L'utilisation d'aluminium pur en fonderie est assez rare en raison du coût de son extraction. Leur facilité d'utilisation dans le moulage sous pression, associée à leur légèreté et à leur durabilité, fait des alliages d'aluminium un choix de prédilection pour les concepteurs dans pratiquement tous les secteurs d'activité.