Les filtres en céramique expansée destinés à la coulée d'aluminium sont largement utilisés dans les fonderies d'aluminium et les ateliers de coulée. Les exigences de performance des produits en aluminium et en alliages d'aluminium ne cessant d'augmenter, de nouvelles exigences sont également formulées en matière de filtration de l'aluminium en fusion.
L'aluminium fondu doit présenter de bonnes caractéristiques de coulée, telles qu'une grande pureté, une faible teneur en impuretés en suspension et une fluidité optimale, afin que les pièces moulées en aluminium possèdent d'excellentes propriétés physiques et chimiques ainsi que de bonnes aptitudes à l'usinage, permettant ainsi de répondre à des exigences plus élevées.
En raison de la présence d'impuretés, l'alliage d'aluminium A356 est sujet à la rupture, ce qui affecte sa résistance, sa ténacité plastique et ses propriétés mécaniques.
Le 6082 est un alliage renforcé thermiquement qui présente une bonne formabilité, soudabilité et usinabilité. Il conserve de bonnes propriétés d'usinage même après recuit. Il est principalement utilisé pour les structures mécaniques, notamment les barres, les tôles, les tubes et les profilés.
Dans le procédé de moulage de l'aluminium, en raison d'un retrait incomplet des scories au cours du processus de solidification et de conditions de cristallisation et de refroidissement inadéquates, des défauts tels que des inclusions, des trous de retrait et des pores sont susceptibles d'apparaître.
Filtres en mousse céramique pour la filtration dans la fonderie d'aluminium
1. Éliminer efficacement les impuretés nocives telles que les bulles, les oxydes et diverses inclusions présentes dans la masse d'aluminium en fusion, ce qui permet d'éliminer radicalement les pores et les trous de scories dans la pièce moulée, d'améliorer considérablement le rendement de la coulée et d'optimiser les performances intrinsèques ainsi que la qualité esthétique de la pièce moulée.
2. Améliorer les propriétés mécaniques de la pièce moulée : cela permet d'augmenter la dureté de la pièce moulée, d'obtenir une dureté de surface uniforme et d'améliorer la résistance à la flexion de la pièce moulée.
3. Améliorer les performances d'usinage des pièces moulées et optimiser l'efficacité de l'usinage.
4. Haute résistance mécanique, bonne résistance aux chocs thermiques, absence d'inclusions de scories.
5. Il présente de minuscules interstices et une grande capacité d'absorption des scories.
6. Le traitement d'activation par pulvérisation ionique à haute température sur un réseau tridimensionnel améliore l'affinité pour les inclusions dans l'aluminium.
7. Filtrage, précipitation par collision, adsorption, accumulation, purification en profondeur.