Filtre en céramique à base de mousse d'alumine

Céramiques en mousse d'alumine

La céramique en mousse d'alumine constitue une branche importante parmi les trois types de céramiques en mousse (alumine, carbure de silicium, zircone) ; c'est également le type de céramique en mousse le plus ancien. Elle est largement utilisée dans l'industrie de la fonderie d'aluminium et d'alliages. À l'heure actuelle, avec l'amélioration constante des exigences de performance des produits en aluminium et en alliages d'aluminium, de nouvelles exigences sont sans cesse formulées concernant filtration de l'aluminium liquide, ce qui nécessite des caractéristiques de coulée telles qu'une grande pureté, un flottement réduit et un écoulement régulier de l'aluminium en fusion pour mener à bien la coulée. Les produits en aluminium présentent de meilleures propriétés physiques et chimiques ainsi qu'une meilleure usinabilité, ce qui leur permet de répondre à des conditions d'utilisation plus strictes et de prolonger leur durée de vie.

Production de céramiques en mousse d'alumine

Chaque procédé technologique intervenant dans la fabrication de céramiques expansées a une incidence sur la qualité des produits céramiques expansés, parmi lesquels les étapes clés que sont la mise en forme de la pâte et le frittage ont l'impact le plus important sur la qualité du produit. Le procédé de pulvérisation influe principalement sur la qualité et l'aspect du produit, tout en exerçant également une certaine influence sur sa qualité interne.

Taille des particules de la boue

La granulométrie de la boue détermine la dispersion de la boue pulvérisée. Plus les particules de la boue sont fines, meilleure est la dispersion de la boue pulvérisée et plus la couche de boue appliquée sur le corps cru est homogène. Parallèlement, plus la granulométrie de la boue est fine, moins l’usure de la buse est importante. La granulométrie de la boue détermine également les conditions de frittage de la surface du produit. En général, on utilise comme boue de projection pour les plaques filtrantes en céramique expansée une boue dont le résidu sur tamis de 400 mesh est inférieur à 0,5%, et la température de frittage de la formulation est inférieure à la température de frittage du corps vert.

Teneur en humidité de la boue

La teneur en humidité de la boue est un facteur déterminant de sa consistance, ce qui influe directement sur la qualité du résultat de projection. Pour le processus de projection après enduit, la teneur en eau de la boue ne doit pas être trop faible. Dans le cas contraire, des trous borgnes apparaîtront après la projection et le résultat ne sera pas satisfaisant. La teneur en eau de la boue est généralement maintenue entre 35% et 40%. Pour le processus de projection après séchage, la surface du corps cru est sèche et dure, ce qui entraîne un fort effet d’adsorption de la boue de projection à consistance élevée. Par conséquent, la teneur en eau de la barbotine pulvérisée doit être maintenue à un niveau plus faible, ce qui améliore l’effet de la pulvérisation sur la surface. La teneur en eau de la boue pulvérisée est généralement maintenue entre 25% et 35%. Lorsque la teneur en eau de la boue pulvérisée est faible, il est nécessaire de choisir un compresseur d’air à pression plus élevée et une buse de plus grand diamètre pour obtenir un bon résultat de pulvérisation.

Volume de pulvérisation de boue

La quantité de boue pulvérisée est un indicateur important permettant de déterminer si l'effet de pulvérisation est optimal, mais aussi un facteur déterminant pour garantir l'uniformité de la pulvérisation sur chaque ébauche. C'est pourquoi de nombreuses entreprises en font un critère de référence et définissent des paramètres spécifiques pour les différentes spécifications de plaques filtrantes, afin de s'assurer que la pulvérisation du produit répond aux exigences du processus et permet d'obtenir l'effet de pulvérisation spécifié.

Pour plaques filtrantes Selon la taille des particules, la quantité de boue pulvérisée varie. Bien entendu, pour une boue présentant une teneur en eau différente, la quantité pulvérisée varie également. La taille des particules, la teneur en eau et le volume de la boue pulvérisée jouent tous un rôle important dans le résultat de la pulvérisation. Parmi ces facteurs, la taille des particules de la boue détermine la dispersion et l’uniformité de la pulvérisation ainsi que le frittage final de la surface ; la teneur en eau de la boue influe sur sa consistance ; la consistance de la boue détermine l’effet d’épaississement de la ligne de filet sur la surface de l’ébauche ; la quantité pulvérisée est un paramètre essentiel pour déterminer si la pulvérisation répond aux exigences technologiques.