Filtre céramique en mousse d'alumine

Filtre céramique en mousse d'alumine Les plaques jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la qualité des bains d'alliages d'aluminium fondus, ce qui influe considérablement sur les performances des étapes de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final. C'est pourquoi tous les pays du monde accordent une grande importance à la purification de l'aluminium fondu.

Les causes de la pollution par l'aluminium sont nombreuses. D'une part, lors du processus de fusion, l'aluminium est exposé à l'atmosphère du four à l'état fondu ou semi-fondu ; il est alors sensible à l'oxydation, réagit facilement avec la vapeur d'eau pour absorber de l'hydrogène et forme facilement diverses formes de scories non métalliques (telles que des fragments de revêtement, des chlorures, des carbures présents dans le fondant, etc.) ainsi que des particules grossières de composés intermétalliques, etc. ; d’autre part, certains des déchets composant la charge introduisent des impuretés non aluminiques dans le circuit de circulation, car ces déchets proviennent à la fois des résidus de production et des déchets générés à chaque étape du processus de notre usine, ainsi que de déchets externes à l’usine ; leurs origines sont donc variées, leur composition est complexe et leur qualité est médiocre. Ces impuretés provoquent souvent l’apparition de bulles et d’inclusions dans la brame, ce qui affecte gravement la pureté du métal fondu et, par conséquent, nuit aux performances de transformation, aux propriétés mécaniques, à la résistance à la corrosion et à la qualité esthétique du produit.

Mousse céramique d'alumine filtre Il permet d'éliminer efficacement toutes sortes d'inclusions d'une finesse de l'ordre du micron présentes dans l'eau d'aluminium, de sorte que celle-ci présente un écoulement laminaire stable, ce qui facilite la coulée ; il présente une structure unique en mullite-corindon, une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité chimique, ainsi qu’une excellente résistance à l’érosion par l’aluminium ; le contrôle rigoureux de la taille des pores et du taux de trous traversants permet d’obtenir un effet de filtration stable ; la plaque filtrante en céramique alvéolée est scellée à l’aide d’un joint en fibre céramique, ce qui contribue à l’étanchéité de la plaque filtrante dans le boîtier de filtre garantit qu'il n'y a pas de contournement du métal en fusion.

Utilisation d'un filtre céramique en mousse d'alumine

① Procédé de purification du métal en fusion dans la production d'aluminium et d'alliages d'aluminium.

② Filtre pour coulée d'alliages de cuivre : la coulée de métaux non ferreux (laiton, bronze, zinc, étain) génère également de l'oxydation et des débris non métalliques, ainsi qu'une grande quantité de déchets ; l'utilisation d'une plaque filtrante en céramique alvéolée permet de réduire considérablement le taux de rebut. Le filtre utilisé pour le métal en fusion d’alliage de cuivre est généralement en cordiérite, et le maillage est de 20 ou 30 PPI.

③ Support de catalyseur pour les dispositifs de purification des gaz d'échappement automobiles ; avec le développement continu de l'industrie automobile chinoise, les émissions de gaz d'échappement des véhicules sont devenues la principale source de pollution environnementale. En raison de leur grande surface spécifique, de leur bonne stabilité thermique, de leur résistance à l'usure, de leur faible toxicité et de leur faible densité, les céramiques alvéolaires sont largement utilisées comme support pour les convertisseurs catalytiques destinés aux gaz d'échappement automobiles. Le catalyseur d'échappement automobile en céramique alvéolaire est installé dans le tuyau d'échappement des véhicules à essence ; il permet de transformer les gaz nocifs (CO, HC et NOx) rejetés par ces véhicules en CO₂, H₂O et N₂, avec un taux de conversion pouvant atteindre plus de 90% ; Sur le véhicule, le taux de purification des particules de carbone est supérieur à 50%. Lorsque l’élément filtrant en céramique alvéolaire est saturé de particules de carbone, il peut être régénéré par oxydation catalytique ou par combustion à commande électronique afin d’éliminer en continu les particules de carbone déposées et d’assurer ainsi une utilisation à long terme.

④ Dans certains domaines spécifiques, notamment dans d’autres applications en conditions de haute température, les céramiques alvéolaires présentent d’excellentes caractéristiques de rayonnement thermique ; elles sont utilisées dans les technologies de transfert thermique amélioré et de combustion des milieux poreux, où leurs performances sont remarquables. Les céramiques alvéolaires peuvent également servir de supports pour les photocatalyseurs. Du dioxyde de titane nanométrique est déposé sur les supports en céramique alvéolaire. Excité par les rayons ultraviolets, il présente de puissantes propriétés de dégradation par oxydation photocatalytique. Il permet de dégrader par voie catalytique les matières organiques et les micro-organismes, purifiant ainsi l’air. Les céramiques alvéolaires peuvent également servir de garnissage pour tours de distillation, de matériaux de distribution de gaz, de plaques de combustion à économie d’énergie pour cuisinières à gaz, etc.