Le filtre céramique en mousse d'aluminium élimine efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium liquide, adsorbe les petites particules d'inclusions de l'ordre du micron, améliore la qualité de surface, optimise les performances du produit, améliore la microstructure et augmente le taux de rendement des produits finis.
Performances du procédé de moulage d'un alliage d'aluminium
On entend généralement par là un ensemble de propriétés qui se distinguent particulièrement lors des étapes de remplissage du moule, de cristallisation et de refroidissement. Fluidité, retrait, étanchéité à l'air, contraintes de coulée, getter.
Ces propriétés des alliages d'aluminium dépendent de la composition de l'alliage, mais aussi de facteurs liés à la coulée, tels que la température de chauffage de l'alliage, la complexité du moule, le système de coulée et de masselottes, la forme de la buse, etc.
1. La liquidité
La fluidité désigne la capacité d'un alliage à l'état liquide à remplir un moule. C'est la fluidité de l'alliage qui détermine s'il permet de réaliser des pièces moulées complexes. L'alliage eutectique présente une bonne fluidité dans les alliages d'aluminium.
De nombreux facteurs influent sur la fluidité, notamment la composition, la température et la présence de particules solides issues de polluants tels que les oxydes métalliques et les composés métalliques présents dans le bain d'alliage, mais les principaux facteurs externes sont la température de coulée et la pression de coulée (communément appelée « hauteur de coulée »).
Dans la pratique, outre le renforcement de la procédé de fusion (élimination des scories de raffinage), il est également nécessaire d'améliorer la formabilité (perméabilité du sable, évacuation du métal et température) sans altérer l'alliage. Afin de garantir la qualité de la pièce moulée, la température de coulée est optimisée pour assurer la fluidité de l'alliage.
2. Contraction
Le retrait est l'une des principales caractéristiques des alliages d'aluminium moulés.
D'une manière générale, on distingue trois phases dans le processus qui mène de la coulée à l'état liquide à la solidification et au refroidissement à température ambiante : le retrait à l'état liquide, le retrait de solidification et le retrait à l'état solide.
Le retrait de l'alliage a une influence déterminante sur la qualité de la pièce moulée, ce qui se répercute sur la taille de la cavité de retrait, l'apparition de contraintes, la formation de fissures et la variation dimensionnelle de la pièce moulée.
En général, le retrait de coulée se divise en retrait volumique et en retrait linéaire. En production, on utilise généralement le retrait linéaire pour mesurer le retrait des alliages.
Le filtre céramique en mousse d'aluminium joue un rôle important dans la coulée d'alliages d'aluminium. Il contribue à réduire le retrait du métal et rend l'écoulement du métal en fusion plus stable.