L'effet purificateur de l'affinage de la masse fondue d'alliage d'aluminium dans le four est limité, et la masse fondue est susceptible de subir une pollution secondaire au cours du processus d'écoulement. Il est donc difficile de contrôler les impuretés (hydrogène, métaux alcalins, inclusions non métalliques) présentes dans la masse fondue. En particulier pendant la saison des pluies et des températures élevées, de juin à septembre, les pores et les inclusions présents dans le lingot affectent gravement sa qualité interne, ce qui entraîne une baisse du rendement de l'aluminium. Par conséquent, le dispositif de dégazage a constitué l'objet principal des travaux de recherche et d'amélioration de cette entreprise spécialisée dans les technologies publicitaires. Le processus de dégazage de l'aluminium : réservoir de stockage de gaz inerte → armoire de commande du dispositif de dégazage en ligne → buse à rotor en graphite → bain d'alliage d'aluminium traité → traitement de purification et de dégazage.
Procédé de dégazage de l'aluminium
Le caisson de dégazage comprend deux compartiments intérieurs : la chambre de purification et la chambre de chauffage et d’isolation. Ces deux compartiments sont séparés par une cloison en SiC, tandis que leurs fonds sont reliés entre eux. Le liquide en alliage d'aluminium s'écoule dans la chambre d'isolation par le dessous de la cloison après le dégazage et l'élimination des scories dans la chambre de purification. La chambre d'isolation est chauffée à l'aide d'une gaine de support en silicium-carbone en forme de U et d'un tube de protection en carbure de silicium. L'enveloppe extérieure de la boîte est constituée d'une tôle d'acier de 10 mm d'épaisseur, et le revêtement intérieur est en matériau réfractaire.
La partie supérieure de la paroi latérale est équipée d’un hublot d’observation et d’inspection des scories, tandis que la partie inférieure comporte une trappe d’évacuation des scories. L’avant et l’arrière de la cuve de traitement constituent des chambres indépendantes. Cela permet au dispositif de chauffage de fonctionner directement et d’assurer la circulation submergée du liquide d’alliage d’aluminium en cours de traitement. Une porte d’évacuation des scories est prévue dans la partie inférieure des deux parois latérales du corps de la cuve ; l’évacuation des scories peut s’effectuer sans ouvrir le couvercle de la cuve, ce qui prolonge la durée de vie de la chambre intérieure du corps de la cuve. De plus, ses performances d’isolation thermique sont également améliorées. L’unité de dégazage présente une bonne étanchéité, ce qui empêche l’air de pénétrer dans la cuve et évite toute pollution secondaire de l’alliage d’aluminium en fusion.
Unité de dégazage est placé entre le four de maintien et la machine de coulée. Dans la cuve de dégazage, l’azote injecté dans le bain d’alliage d’aluminium est fragmenté par le rotor en graphite en rotation, formant ainsi un grand nombre de bulles dispersées. Le bain d’alliage d’aluminium et l’azote gazeux entrent ainsi en contact complet dans la cuve de traitement. Selon le principe de la différence de pression d'air et de l'adsorption en surface, les bulles absorbent l'hydrogène présent dans le bain fondu et adsorbent les scories oxydées. Elles remontent à la surface du bain fondu pour former une écume. Le bain fondu d'alliage d'aluminium s'écoule de la sortie du dispositif de dégazage vers la machine de coulée. Le bain fondu d'alliage d'aluminium pénètre en continu dans le dispositif de dégazage, et de l'azote y est insufflé en continu. Grâce à ce processus de purification, l’objectif de purification de l’alliage d’aluminium liquide est atteint.
