Flux granulé à base d'aluminium

Le flux granulé pour l'aluminium est utilisé pour l'élimination des scories de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Ses principaux composants sont le chlorure de sodium, le chlorure de potassium et le chlorure de magnésium. Les composés chlorés représentent plus de 80%.

Grâce à sa densité optique, il peut se répartir uniformément à la surface de l'aluminium en fusion, mais le flux Contenant uniquement du sel de chlore, il ne présente qu’une capacité limitée à absorber et à dissoudre les scories. Cet agent d’affinage ne dégage pas de fumée et est non toxique, ce qui permet de réduire la pollution dans l’atelier de moulage d’aluminium. Il permet également de limiter les effets néfastes sur la santé des travailleurs.

Lorsque la teneur en scories et en gaz dans la masse fondue d'aluminium et d'alliages d'aluminium est trop élevée, cela augmente considérablement le risque d'apparition de défauts métallurgiques, tels que des pores et des inclusions, dans la brame.
Cela aura pour conséquence de réduire la résistance et la plasticité du matériau et d'altérer la qualité de surface du produit.

Lorsque la teneur en sodium de l'alliage d'aluminium est trop élevée, une couche d'adsorption liquide peut facilement se former à la surface ou aux joints de grains de la dendrite lors du formage à chaud, ce qui entraîne une rupture fragile de l'alliage d'aluminium à haute teneur en magnésium.

Par conséquent, lors du processus de fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium, il convient d'éliminer autant que possible les scories, les gaz et les métaux alcalins présents dans la masse fondue. AdTech fournit de l'aluminium agent de raffinage pour éliminer les scories.

Flux granulé à base d'aluminium

L'ajout d'une petite quantité de sel fluoré au flux granulé Alu permet d'améliorer l'absorption et la dissolution du flux dans les scories, de favoriser la séparation entre les scories et l'aluminium fondu, et d'optimiser l'effet d'affinage.

Préparation raffinée sans sodium, dont les composants sont le fluoroaluminate de potassium, le fluorure de calcium, le carbonate de potassium, le sulfate de potassium, le sulfate de baryum, le chlorure de potassium et le chlorure d'aluminium anhydre.

Cependant, la densité du sulfate de baryum est élevée (4,50 g/cm³), ce qui fait qu’il ne remonte pas facilement à la surface lors de son utilisation. Le sulfate de baryum et le fluorure de calcium sont également susceptibles d’introduire des impuretés dans la masse fondue de l’alliage d’aluminium.

De plus, la plupart des sels de chlorure présents dans le flux granulé Alu absorbent facilement l'humidité de l'air, et certains sels de chlorure (tels que le chlorure de magnésium) se présentent généralement sous forme d'hydrates cristallins.

Si cette partie d'eau ne peut pas être entièrement éliminée, lorsque le flux pénètre dans le bain de fusion de l'alliage d'aluminium, elle augmentera la teneur en hydrogène de ce dernier.

À l'heure actuelle, la plupart des flux à base d'alliages d'aluminium sont obtenus par un simple mélange mécanique de divers composants. Cette méthode ne permet pas d'éliminer complètement l'humidité du flux.

Pour les bains de fusion d'alliages d'aluminium soumis à un contrôle rigoureux de la teneur en gaz et en métaux alcalins, outre l'utilisation d'azote ou d'argon comme gaz d'affinage, il est généralement nécessaire d'utiliser également du chlore, plus réactif, et de l'hexachloroéthane pour le traitement de la masse fondue.

Bien que le chlore et l'hexachloroéthane aient un bon effet de raffinage, ils sont dangereux pour la santé des travailleurs, les équipements et l'environnement, et peuvent même mettre la vie en danger dans les cas graves.

L'ajout de flux granulé à base d'aluminium dans une fonderie d'aluminium peut améliorer la qualité des pièces moulées. Ces flux sont formulés pour des procédés et des applications spécifiques. Ils contribuent à protéger les surfaces, à traiter les écumes, à nettoyer les parois des fours, à purifier les métaux, à hydrogéner et à affiner les cristaux.