Produit d'élimination des scories pour l'aluminium

Éliminateur de scories

Le produit de décarburation est utilisé dans la fusion et la coulée des métaux, car il fond à des températures élevées supérieures à 1 200 ℃ et présente une bonne cohésion. Le produit de décarburation est également appelé Flux de décarburation, Flux de décarburation de l'aluminium. Il permet de collecter et d'absorber efficacement les écumes et les inclusions de scories présentes à la surface du bain de fusion. Il présente des propriétés chimiques stables et ne provoque pas de pollution secondaire du métal en fusion. La qualité d’un flux de décrassage ne dépend pas seulement du processus de production et du contrôle qualité, mais aussi, dans une large mesure, de la qualité des matières premières. Les performances d’un agent de décrassage se mesurent principalement à son temps de réaction et à sa cohésion. Un bon flux se caractérise par un temps de réaction rapide, une bonne adhérence et l’absence de chute de scories.

Caractéristiques du dispositif d'élimination des scories

1. Diverses scories et impuretés peuvent être retirées de la solution de coulée afin de garantir la pureté du métal en fusion.

2. Évacuation simple des scories, absence de crasses, aucune pollution, aucun dommage aux parois de la poche de coulée ni à celles du four.

3. Conservation de la chaleur afin de réduire la perte d'éléments d'alliage.

4. Réduire la teneur en éléments nocifs du métal en fusion, tels que le phosphore et le soufre.

5. Éliminer les inclusions de scories, améliorer la qualité des pièces moulées et réduire le taux de rebut.

6. Contact avec le métal en fusion : réaction stable, absence d'éclaboussures, produit non toxique et insipide, absence de fumée et de poussière, aucun impact sur le corps humain.

Comment utiliser un flux pour la décarburation de l'aluminium

Lorsque le métal fond dans le four, une petite quantité de fondant est pulvérisée à la surface du métal en fusion afin d'éliminer dans un premier temps les scories, puis une fine couche est déposée à la surface du métal en fusion. Une fois la réaction suffisamment avancée, les scories sont éliminées avant le déchargement.

On pulvérise une petite quantité de flux anti-scories à base d'aluminium sur la surface du métal en fusion dans la poche de coulée, puis on pulvérise un peu d'agent de recouvrement une fois les scories éliminées. La quantité ajoutée est comprise entre environ 0,11 TP3T et 0,31 TP3T par rapport au poids du métal liquide.

Avant la coulée, l'agent de décarburation est réparti à la surface du métal en fusion afin de former une couche isolante de scories. À mesure que la teneur en métal de la poche de coulée diminue, la quantité d'agent de décarburation diminue également.

La couche de scories peut être évacuée après la coulée afin d'éviter le processus de décapage des scories. Parallèlement, elle assure également l'isolation thermique et l'isolation à l'oxygène de la poche de coulée, et empêche ainsi l'oxydation secondaire.

Avant de couler le métal en fusion, il est possible de vaporiser un peu de flux anti-scories pour l'aluminium au fond de la poche de coulée. Il est recommandé de ne pas placer l'agent anti-scories au fond de la poche avant la coulée de l'aluminium en fusion, afin de ne pas nuire à l'efficacité de l'inoculation sphéroïdante.