Les équipements de filtration CFF sont largement utilisés dans la filtration des métaux en fusion afin d'éliminer les inclusions non métalliques indésirables présentes dans la masse fondue. Le principal matériau filtrant utilisé est la mousse céramique. Filtre en mousse céramique Il s'agit d'un nouveau type de produit céramique industriel présentant une faible densité apparente (0,25 à 0,65) g/cm³, une porosité élevée (60% à 90%) et une structure réticulaire tridimensionnelle. Elle joue un rôle important dans les équipements de filtration des métaux en fusion. En effet, la mousse céramique présente d’excellentes propriétés, telles qu’une résistance aux hautes températures, une forte résistance chimique et une grande surface spécifique due à sa porosité élevée,
Avantages des équipements de filtration CFF
- Réduire la présence de gaz et d'inclusions dans la pièce moulée, réduire la turbulence du métal en fusion lors du remplissage du moule, réduire les défauts de surface de la pièce moulée et réduire considérablement le taux de rebut de la pièce moulée.
- Améliorer la densité et l'étanchéité de la pièce moulée, augmenter l'allongement et la résistance à la traction de la pièce moulée, améliorer l'état de surface de la pièce moulée, améliorer la fluidité du métal en fusion, et augmenter la capacité de remplissage et d'alimentation de la masse en fusion.
- Simplifier le système de coulée, réduire la longueur du canal d'écoulement latéral et augmenter le débit de coulée.
- Réduire le temps d'usinage et l'usure des outils, améliorer la qualité de surface des pièces moulées.
- La mousse céramique présente une résistance mécanique élevée, une grande stabilité chimique, une excellente résistance aux chocs thermiques ainsi qu’une résistance aux chocs liés à l’écoulement du métal en fusion, même dans un environnement à haute température. Elle ne produit ni scories ni fragments pendant le processus de fabrication, ce qui garantit la qualité du métal en fusion et la stabilité de sa composition chimique.
- Grâce à un débit de métal important et stable, même si la teneur en inclusions du métal en fusion est élevée, celles-ci n'obstrueront pas le filtre en mousse céramique. Grâce à sa grande précision dimensionnelle, il peut être intégré automatiquement à la chaîne de production.
Mode d'emploi des équipements de filtration CFF
Placez délicatement le filtre dans le bac à filtre, puis appuyez à la main sur le joint d'étanchéité autour du filtre afin d'empêcher l'aluminium fondu de se disperser ou de s'échapper.
Préchauffez le filtre en mousse céramique de manière homogène pendant 15 à 30 minutes, en veillant à ce que sa température soit proche de celle de l'aluminium fondu. La température de préchauffage du filtre en mousse céramique doit être supérieure à 260 ℃. Le coton expansé se tordillera après le préchauffage. Cette procédure permet de maintenir le filtre en mousse céramique solidement en place dans l'aluminium fondu. Le préchauffage permet également d’ouvrir les pores du filtre en mousse céramique et d’éviter toute occlusion due à la dilatation et à la contraction thermiques.
Surveillez l'évolution de la hauteur de l'aluminium fondu et maintenez son débit conformément aux exigences standard. La hauteur initiale normale de l'aluminium fondu est comprise entre 100 et 150 mm. Cette hauteur descend en dessous de 75 à 100 mm lorsque l'aluminium fondu s'écoule, puis augmente progressivement par la suite.
Ne frappez pas et ne secouez pas les filtres en mousse céramique pendant le processus de filtration. Parallèlement, réglez le débit d'aluminium fondu dans la goulotte de manière à ce qu'il ne soit ni trop élevé ni trop faible.
Retirez le filtre en mousse céramique et nettoyez le Boîtier de filtre CFF après filtrage.