Los equipos de filtración CFF se utilizan ampliamente en la filtración de metal fundido para eliminar las inclusiones no metálicas indeseables presentes en la masa fundida. El principal material filtrante es el filtro de espuma cerámica. Filtro de espuma cerámica Es un nuevo tipo de producto cerámico industrial con baja densidad aparente (0,25~0,65) g/cm³, alta porosidad (60%~90%) y una estructura reticular tridimensional. Es importante para los equipos de filtración de metal fundido. Dado que la espuma cerámica presenta excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas, gran resistencia química y una amplia superficie específica debida a su elevada porosidad,
Ventajas de los equipos de filtración CFF
- Reducir el gas y las inclusiones presentes en la pieza fundida, reducir la turbulencia del metal fundido al llenar el molde, reducir los defectos superficiales de la pieza fundida y reducir significativamente la tasa de desechos de la pieza fundida.
- Aumentar la compactación y la estanqueidad de la pieza fundida, aumentar la elongación y la resistencia a la tracción de la pieza fundida, mejorar el acabado superficial de la pieza fundida, mejorar la fluidez del metal fundido y aumentar la capacidad de llenado y de alimentación de la masa fundida.
- Simplificar el sistema de colada, reducir la longitud del canal de flujo lateral y aumentar el rendimiento de la colada.
- Reducir el tiempo de procesamiento y el desgaste de las herramientas, y mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
- La espuma cerámica presenta una elevada resistencia mecánica, estabilidad química, alta resistencia al choque térmico y resistencia al impacto del flujo de metal líquido, incluso en entornos de alta temperatura. No se producen escorias ni roturas durante el proceso de trabajo, lo que garantiza la calidad del metal fundido y una composición química estable.
- Gracias a un caudal de metal elevado y estable, aunque el contenido de inclusiones en el metal fundido sea elevado, este no obstruirá el filtro de espuma cerámica. Gracias a su alta precisión dimensional, puede integrarse automáticamente en la línea de producción.
Instrucciones para los equipos de filtración CFF
Coloca con cuidado el filtro en la cubeta del filtro y presiona con la mano la junta de estanqueidad alrededor del filtro para evitar que el aluminio fundido se disperse o flote.
Precalienta el filtro de espuma cerámica de manera uniforme durante 15-30 minutos, asegurándote de que su temperatura se acerque a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento del filtro de espuma cerámica debe ser superior a 260 ℃. El algodón expansivo se sellará tras el precalentamiento. Este procedimiento hace que el filtro de espuma cerámica quede firmemente fijado en el aluminio fundido. El precalentamiento también hace que los poros del filtro de espuma cerámica se abran y evita la oclusión provocada por la expansión y contracción térmicas.
Observa la variación de la altura del aluminio fundido y mantén el flujo de aluminio fundido dentro de los límites estándar. La altura inicial normal del aluminio fundido es de 100-150 mm. La altura desciende por debajo de 75-100 mm cuando el aluminio fundido fluye, y posteriormente aumentará lentamente.
No golpees ni sacudas los filtros de espuma cerámica durante el proceso de filtración. Al mismo tiempo, controla el caudal de aluminio fundido en el canal de colada, de modo que nunca sea ni demasiado ni demasiado poco.
Saca el filtro de espuma cerámica y limpia el Caja de filtro CFF a tiempo tras el filtrado.