Matériau filtrant en mousse, fournisseurs de filtres en mousse céramique

Matériau filtrant en mousse

Le matériau filtrant en mousse est un matériau moderne très demandé dans de nombreux secteurs industriels. Il est fabriqué à partir de poudres minérales hautement dispersées ainsi que de mousses liquides, et présente une structure poreuse.

Les propriétés uniques du matériau filtrant en mousse le rendent tout simplement indispensable dans de nombreux secteurs industriels. Le filtre en mousse céramique présente une faible conductivité thermique et une grande résistance à la chaleur.

Filtres en mousse céramique sont utilisés pour séparer le métal en fusion des impuretés mécaniques. Le PFC se caractérise par ce qu’on appelle une structure tridimensionnelle composée de pores interconnectés. Cette structure permet d’optimiser le processus de filtration.

Les filtres en mousse céramique sont très demandés dans l'industrie métallurgique, car la mousse céramique présente un certain nombre de propriétés uniques. La fonderie moderne ne pourrait tout simplement pas fonctionner sans le recours à ce type de filtration.

Caractéristiques du matériau filtrant en mousse

améliorer la qualité des pièces moulées
réduire considérablement les coûts de production
simplifier les systèmes de portails
optimiser la vitesse de coulée
améliorer les caractéristiques mécaniques des pièces moulées
améliorer les propriétés fonctionnelles des pièces moulées
augmenter la densité des pièces moulées
réduire le nombre de mariages, etc.

Le matériau filtrant en mousse souple est imprégné de la suspension céramique aqueuse de manière à ce que la nappe fibreuse en soit recouverte et que les vides soient comblés. En règle générale, il est préférable de simplement plonger la mousse dans la suspension pendant une durée suffisamment courte pour garantir une immersion quasi totale de celle-ci.

Ensuite, la mousse imprégnée est comprimée afin d’évacuer une partie de la suspension ; parallèlement, la nappe fibreuse est partiellement recouverte par celle-ci et présente de multiples orifices obstrués sur l’ensemble de sa surface, ce qui permet d’augmenter la tortuosité du trajet d’écoulement, c’est-à-dire que ces orifices sont répartis de manière homogène sur toute la céramique plutôt que regroupés. Dans le cas où une perméabilité à l’air maximale et un faible degré de filtration sont requis, il est préférable d’opter pour une taille de pores relativement petite et un faible taux d’obstruction des pores.

Par exemple, dans le cadre d’un fonctionnement en continu, la mousse imprégnée peut être passée entre des rouleaux préréglés afin d’obtenir un écoulement optimal de la suspension hors de la mousse et de maintenir le niveau d’imprégnation souhaité dans celle-ci. Naturellement, cette opération peut être effectuée manuellement en pressant simplement la mousse souple jusqu’à obtenir le degré d’imprégnation souhaité. À ce stade, la mousse est encore souple et, si nécessaire, peut être mise en forme selon une configuration adaptée à la tâche de filtration. La mousse mise en forme doit être maintenue en place par des moyens classiques jusqu’à ce que la matrice organique se soit décomposée. La mousse imprégnée est ensuite séchée par tout moyen approprié, tel que le séchage à l’air ou le séchage par micro-ondes.