Filtres céramiques poreux, filtre en mousse céramique pour alliages d'aluminium

Filtres céramiques poreux

Les filtres céramiques poreux sont des produits à base d’alumine à haute teneur, exempts de phosphate, qui se caractérisent par une porosité élevée et une grande stabilité mécano-chimique. Ils présentent une excellente résistance à l’érosion thermique et à la corrosion causées par l’aluminium fondu. Les filtres céramiques poreux sont également appelés « filtres en mousse céramique » ou « filtres céramiques de fonderie ». Ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer une filtration laminaire de l'aluminium fondu lors d'un écoulement laminaire. Grâce à leurs tolérances bien définies, ils constituent le choix idéal pour la filtration des métaux non ferreux en fusion.

Filtres en mousse céramique d'alumine sont principalement utilisés pour la filtration de l'aluminium et des alliages d'aluminium en fonderie. Le filtre en mousse céramique d'alumine (Al₂O₃) présente une excellente résistance à la corrosion et à l'attaque de l'aluminium fondu. Il permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré plus pur. Des métaux plus purs permettent d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire le nombre de rebuts et de limiter les défauts d'inclusion, ce qui contribue à augmenter les bénéfices.

Filtres céramiques poreux

Les filtres céramiques poreux constituent la meilleure solution pour éliminer les inclusions non métalliques. Ces inclusions sont la principale source de problèmes de qualité dans les pièces moulées. Ils vous aident ainsi à répondre à la demande croissante en matière de qualité.

Lors de la coulée des produits, les impuretés, les déchets réfractaires, les alliages réfractaires solides et les particules frittées présents dans le métal en fusion sont éliminés afin de réduire les turbulences, de diminuer la porosité et d’améliorer la qualité de la coulée. C'est pourquoi nos filtres en mousse céramique (céramiques alvéolaires) sont largement utilisés dans l'industrie de la fonderie, notamment pour la coulée d'acier à faible teneur en carbone, d'acier inoxydable, de fer, de bronze, de cuivre, d'alliages et d'aluminium. Ils permettent d'éliminer les oxydes, les écumes, les gaz, les scories et autres impuretés.

Les turbulences dans le flux de métal sont éliminées et celui-ci est lissé afin d'éviter les projections, les éclaboussures et l'effondrement. Amélioration de la fluidité, de la coulabilité, de l'aptitude au traitement, du rendement et de la rentabilité.

Fonctions

Éliminer davantage de particules fines, réduire les rebuts et les retouches
Faible perte de charge.
Assurer un débit et une capacité constants.
Disponible en différentes tailles, formes et ouvertures.
En quoi une filtration efficace peut-elle améliorer l'ensemble du processus ?
Les filtres en mousse céramique présentent l'avantage d'améliorer le traitement du métal en fusion, la coulée, l'usinage et les produits finis eux-mêmes.

Avantages

Amélioration de la fluidité : l'élimination des inclusions rend le métal plus fluide, ce qui facilite le remplissage du moule, améliore la structure de la pièce moulée et optimise la moulabilité des pièces à parois minces.
Réduire l'usure des matrices : l'élimination des inclusions et autres débris non métalliques de la masse fondue permet de limiter le soudage du moule et l'interaction entre le moule et le métal, ce qui réduit l'usure de la surface des matrices et prolonge leur durée de vie.
Durée de vie des outils prolongée : les oxydes et les inclusions intermétalliques peuvent former des “ points durs ” susceptibles d'endommager les outils lors des opérations d'usinage et de finition. La filtration réduit l'usure des outils et augmente la productivité.
Réduction des rejets : les inclusions peuvent former des pores et provoquer des fissures thermiques lors de la solidification, ce qui entraîne des défauts de surface, altère l'aspect du produit et réduit souvent ses propriétés mécaniques. Dans de nombreux cas, la filtration permet de réduire à presque zéro les rebuts dus à ces causes.