Filtre en céramique d'alumine

En fonction des matières premières utilisées, les filtres en mousse céramique comprennent principalement les filtres en mousse céramique au carbure de silicium, les filtres en mousse céramique à l'alumine et les filtres en mousse céramique à la zircone.

Filtre en mousse céramique à base de carbure de silicium

Carbure de silicium Filtre en mousse céramique Ces produits sont principalement utilisés pour le filtrage de la fonte ductile, de la fonte grise et d'autres pièces moulées. Ils permettent d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans le métal en fusion et d'absorber une petite quantité d'impuretés. Parallèlement, ils stabilisent l'écoulement, réduisent les défauts de coulée et améliorent la qualité des pièces moulées.

Filtre en céramique d'alumine

Les filtres en céramique d'alumine sont principalement utilisés dans la production de pièces moulées en aluminium et en alliages d'aluminium. La technologie de filtration du métal en fusion permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium en fusion et d'adsorber les impuretés infimes. De plus, les filtres en céramique d'alumine permettent d'améliorer la qualité de surface des pièces moulées en alliage d'aluminium, d'optimiser leur microstructure et d'augmenter le rendement de moulage.

Le filtre en mousse céramique peut être placé à n'importe quel endroit du système d'alimentation, aussi près que possible de la buse, afin d'optimiser l'efficacité de la filtration. En raison de la résistance à l'écoulement du filtre et de l'obstruction progressive de certains pores, la section transversale du filtre doit être 2 à 4 fois supérieure à celle du canal de coulée.

Filtre en mousse céramique à base de zircone

Haute pureté filtre en mousse céramique à base de zircone Ces produits sont principalement utilisés pour les pièces moulées en acier et les pièces moulées en fonte de grande taille ; ils permettent d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans le métal en fusion, d'absorber les petites particules d'impuretés et d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées. Ce produit convient à toutes les nuances d'acier, y compris l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les superalliages.

Fournisseur de filtres en mousse céramique

AdTech fournit principalement des filtres en mousse céramique d'alumine et des filtres en mousse céramique de zircone destinés à la coulée d'aluminium. Les plaques filtrantes en céramique jouent un rôle important dans la production de l'industrie de la coulée d'alliages d'aluminium. Elles permettent d'améliorer la qualité de surface, les performances du produit et la microstructure, tout en augmentant le rendement de l'aluminium. Placez délicatement la plaque filtrante en mousse céramique dans le bac de filtration. Appuyez ensuite à la main sur le joint d'étanchéité autour de la plaque filtrante afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'écouler sur les côtés. Préchauffez uniformément le caisson de filtration et la plaque filtrante afin que leur température soit proche de celle de l’aluminium fondu. Le préchauffage permet d’éliminer l’humidité et facilite une filtration immédiate. Le préchauffage peut être effectué à l’aide d’un chauffage électrique ou au gaz. En général, le préchauffage dure environ 15 à 30 minutes.