Le filtre en mousse céramique moulée est un matériau poreux qui se caractérise par une structure réticulaire tridimensionnelle et une porosité élevée. Grâce à sa structure particulière, la mousse céramique présente plusieurs avantages : faible densité, porosité élevée, résistance spécifique élevée, bonne résistance aux chocs thermiques, résistance aux hautes températures, etc. C'est pourquoi la mousse céramique est largement utilisée dans la filtration et la séparation gaz-liquide, la purification, la catalyse chimique, l'absorption des chocs, les matériaux à haute isolation thermique, les matériaux pour bio-implants et les capteurs.
Le moulage avec un filtre en mousse céramique est l'une des techniques les plus répandues dans l'industrie. Son rôle est de stabiliser, d'uniformiser et de purifier le métal en fusion turbulent après son passage à travers le filtre en mousse céramique, ce qui permet de réduire considérablement le taux de défauts de moulage et de réaliser des économies sur les coûts de production.
Technologie de fabrication des filtres en mousse céramique
Le Procédé de fabrication de filtres en céramique utilise de la mousse de polyuréthane comme support, qu'on plonge dans une boue composée de poudre céramique, d'un liant, d'un agent de frittage et d'un agent de suspension ; on élimine ensuite l'excès de pâte, puis on applique uniformément la boue céramique. Le corps principal est formé sur le cadre support, puis séché et fabriqué par frittage à haute température. Ce procédé, également appelé « méthode d’imprégnation de mousse organique », est aujourd’hui une technologie de production éprouvée. D’une manière générale, plus la valeur du PPI (pores par pouce) est élevée, plus la taille des pores est petite et plus les inclusions filtrées sont fines.
Utilisation d'un filtre en mousse pour four
- Choisissez le matériau de filtration adapté en fonction du point de fusion de l'alliage afin d'éviter toute température excessive susceptible d'endommager le filtre et de compromettre son efficacité.
- Choisissez la maille appropriée ; l'efficacité de la purification devrait alors répondre aux exigences de la coulée.
- Température de coulée à la limite du processus, afin d'augmenter autant que possible la fluidité du métal.
- La plaque filtrante est placée horizontalement dans le bac filtrant, et la hauteur de versement ne doit pas dépasser 20 cm.
- Le filtre doit être manipulé avec précaution. Lorsqu'il n'est pas utilisé, rangez-le dans un endroit sec et aéré afin d'éviter que l'absorption d'humidité n'altère sa résistance.
