Comment dégazer l'aluminium

AdTech 1er août 2020 Référencement naturel (SEO)

Comment dégazer l'aluminium ? Le traitement de dégazage de la masse fondue consiste à faire tourner l'injecteur immergé dans celle-ci afin que le gaz de dégazage (généralement un gaz inerte) se répartisse dans la masse fondue sous forme de petites bulles. Le dégazage rotatif, ou dégazage par turbine, est principalement utilisé pour la purification de l'aluminium fondu et le dégazage de l'hydrogène.

Comment dégazer l'aluminium

Dispositif de dégazage rotatif (dispositif à turbine) est adapté au dégazage dans un creuset ou une poche de coulée, entre le four et le poste de coulée. L'équipement est placé sur un creuset ou un récipient de traitement ; s'il s'agit d'un dispositif autonome, le rotor pénètre dans la poche de coulée (station à turbine) située en dessous. Grâce à l’arbre creux vertical et au rotor situé à l’extrémité inférieure de l’arbre, le gaz de balayage est insufflé dans la masse fondue et, contrairement au dégazage par pistolet de pulvérisation, il est réparti sous forme de très petites bulles. La rotation de la turbine assure un mélange complet entre les fines bulles et la masse fondue. La forme particulière du rotor garantit une bonne répartition. Les rotors et les arbres sont généralement en graphite.

Plus la bulle est petite, plus le dégazage de la masse fondue peut être fréquent, et il n'y a pas d'impuretés (principalement des oxydes). La vidéo 1 montre de minuscules bulles formées pendant l'essai dans l'eau. La masse fondue est homogène. Cela signifie que le dispositif de dégazage rotatif peut non seulement être utilisé dans le processus de dégazage, mais qu'il permet également d'éliminer l'oxyde résiduel à la surface grâce au déflecteur (couteau) lorsqu'il fonctionne correctement.

Tous les gaz de traitement standard conviennent à l'élimination ou à la purification. Le dégazage rotatif est généralement réalisé avec des gaz inertes adaptés aux masses fondues concernées, tels que l'azote ou l'argon pour les masses d'aluminium. Dans certains cas, les gaz inertes de dégazage sont également mélangés à de faibles concentrations d'hexafluorure de soufre ou de chlore. Grâce à la répartition fine du gaz de dégazage dans la masse d'aluminium en fusion, la teneur en hydrogène est considérablement réduite beaucoup plus rapidement qu'avec d'autres procédés de dégazage. En vertu de ce principe – pour la quasi-totalité des surfaces de bain fixes –, les bulles sont largement réparties dans toute la cuve de traitement, ce qui réduit la durée du traitement grâce à un dégazage et une purification efficaces de la masse en fusion.