L'affinage de l'aluminium liquide permet d'éliminer le fer et d'autres impuretés. Le flux d'affinage AdTech se présente sous la forme de fines particules blanches tirant légèrement vers le gris. Il est principalement composé de chlorure et d'autres composés. Il prend une granulométrie uniforme après traitement thermique et tamisage. Sous l'action de l'azote ou de l'argon comme gaz vecteur, flux de raffinage est injecté deux fois dans la masse fondue via le réservoir de pulvérisation de poudre. À la suite des transformations physiques et chimiques subies par l'aluminium fondu, de nombreuses petites bulles contenant des impuretés se séparent et se forment. Les bulles contenant des atomes d'hydrogène remontent lentement à la surface et s'échappent, permettant ainsi d'obtenir la purification.
Le fer est le principal élément d'impureté présent dans les alliages d'aluminium.
Il existe deux formes de fer dans l'aluminium : d'une part, la phase β (Al₉Fe₂Si₂), qui présente une structure aciculaire, et d'autre part, la phase α (Al₁₂Fe₃Si), qui présente une structure granulaire. Ces structures de phase différentes ont des effets distincts sur les alliages d'aluminium. La phase β à structure lamellaire est plus néfaste que la phase α à structure granulaire. La phase β entraîne une rugosité de surface, altère les propriétés mécaniques et favorise la corrosion des profilés en aluminium. Une fois que la surface du profilé en aluminium a pris une teinte bleutée, son brillant diminue et il est impossible d’obtenir une couleur pure après coloration ; il est donc indispensable de contrôler la teneur en fer.
Afin de réduire les effets néfastes du fer et d'assurer l'élimination des impuretés, les mesures suivantes peuvent être prises :
Avant utilisation, tous les outils destinés à la fusion et au moulage doivent être recouverts d'une couche de peinture de rinçage, ce qui permet de réduire la dissolution du fer dans l'aluminium fondu.
Le raffinage de l'aluminium liquide permet d'affiner et de réduire la taille de la phase ferreuse, et d'atténuer ses effets néfastes.
L'ajout d'une quantité appropriée de strontium permettra de transformer la phase β en phase α et d'en réduire les effets nocifs.
Sélectionnez soigneusement les déchets afin de réduire au minimum la quantité de fils de fer, de clous, de limaille de fer et d'autres débris qui pourraient pénétrer dans le four à aluminium, ce qui entraînerait une augmentation de la teneur en fer.
La teneur en autres éléments d'impureté dans les lingots d'aluminium électrolytique est inférieure aux normes nationales, mais peut dépasser ces normes en cas d'utilisation de déchets d'aluminium recyclés. Au cours du processus de production, la teneur de chaque élément doit être contrôlée afin de ne pas dépasser la norme, et la quantité totale d’impuretés ne doit pas non plus dépasser la norme. Même lorsque la teneur d’un élément pris isolément ne dépasse pas la norme, mais que la quantité totale dépasse celle-ci, ces impuretés ont également un impact considérable sur la qualité. La pratique a démontré que lorsque la teneur en zinc atteint 0,05, des taches blanches apparaissent à la surface du profilé oxydé ; la teneur en zinc doit donc être maintenue en dessous de 0,05.