Plaques filtrantes en céramique utilisées pour purifier l'aluminium en fusion

Plaques filtrantes en céramique

Les plaques filtrantes en céramique jouent un rôle essentiel dans la qualité de l'aluminium fondu, ce qui influe considérablement sur les performances des étapes de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final. Toutes les usines d'aluminium du monde entier accordent une grande importance à la purification de l'aluminium fondu.

Au cours du processus de fusion, d’une part, l’aluminium exposé à l’atmosphère à l’état fondu ou semi-fondu dans le haut-fourneau s’oxyde facilement, absorbe la vapeur d’eau et l’hydrogène et réagit avec ceux-ci, formant ainsi diverses formes d’inclusions non métalliques (telles que le chlore de four, le carbone et autres) ainsi qu’une interaction avec le métal à gros grains.

D'autre part, le processus de circulation comporte certaines impuretés autres que l'aluminium. En raison des processus de traitement des déchets mis en œuvre par les usines de traitement des déchets, les déchets industriels présentent des caractéristiques variées, une composition complexe et une qualité médiocre. Ces impuretés provoquent la formation de bulles et d’inclusions dans les billettes issues de la coulée continue, ce qui affecte gravement la pureté du métal en fusion et, par conséquent, les performances de transformation, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la qualité esthétique du produit.

Plaques filtrantes en céramique

Le filtre en mousse céramique d'alumine Le produit développé par AdTech permet d'éliminer efficacement toutes sortes d'inclusions d'eau et d'aluminium à l'échelle micrométrique et d'assurer un échange laminaire stable entre l'eau et l'aluminium, ce qui facilite le remplissage.

Elle présente une structure unique à base de corindon et de mullite, une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité chimique, d'excellentes performances en matière de résistance à l'érosion par l'eau et l'aluminium, un contrôle rigoureux de la taille des pores et de la porosité, ainsi qu'une plaque filtrante en céramique offrant un effet de filtration stable.

La fibre céramique est scellée autour de la plaque filtrante en céramique, ce qui contribue à assurer l'étanchéité de la Boîtier de filtre CFF de la plaque filtrante afin d'éviter tout écoulement latéral du métal liquide.

Ce produit est principalement utilisé dans le processus de purification de l'aluminium et des alliages d'aluminium, mais il trouve également des applications dans les domaines de la séparation gaz-solide et liquide-solide, comme support de catalyseur, dans les brûleurs, pour l'absorption acoustique et dans la protection de l'environnement.

Autres applications des plaques filtrantes en céramique

Filtration lors de la coulée d'alliages de cuivre : la fusion des métaux non ferreux (laiton, cuivre, zinc, étain) au cours du processus de coulée génère également de l'oxydation et des impuretés non métalliques, ainsi que de nombreux déchets. L'utilisation de plaques filtrantes en céramique alvéolée permet de réduire considérablement le taux de rebut. La cordiérite est généralement utilisée pour filtrer la masse fondue d'alliages de cuivre, avec une taille de maille comprise entre 1 et 1,2 mm.

Dans ce domaine spécifique, la plaque filtrante en céramique présente d'excellentes caractéristiques de rayonnement thermique et a été utilisée dans les technologies de transfert de chaleur et de combustion en milieu poreux avec des résultats remarquables. La céramique alvéolaire peut également être transformée en support de photocatalyseur, en dioxyde de titane nano-particulaire et en revêtement de support céramique alvéolaire excité par les UV, qui présente de fortes propriétés de dégradation par oxydation photocatalytique des matières organiques et des micro-organismes, ainsi que de dégradation catalytique, et permet de purifier l'air. Les plaques filtrantes en céramique peuvent également servir de garnissage pour tours de traitement chimique, de matériau de gazéification, de plaques de combustion pour brûleurs à gaz, etc.