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Dispositifs de dégazage de l'hydrogène

La teneur en hydrogène de la masse d'aluminium fondu a une influence déterminante sur les propriétés de l'aluminium et des alliages d'aluminium. C'est pourquoi le dégazage de l'hydrogène est devenu l'un des moyens indispensables pour contrôler la qualité dans l'industrie de transformation de l'aluminium. Les méthodes et les équipements de dégazage de l'hydrogène destinés aux masses d'aluminium en fusion ont connu un développement rapide, et de nombreux dispositifs de dégazage ont été mis au point, tels que les dispositifs de dégazage Adtech.

Adtech à double rotor à hydrogène unité de dégazage Il permet d'assurer un dégazage continu de l'aluminium fondu et de traiter de grands volumes de ce dernier. L'installation se compose d'un réservoir d'eau, d'un couvercle, d'un système de chauffage, d'un système de ventilation et d'un système d'affinage. Elle permet d'éliminer l'hydrogène et d'autres impuretés présentes dans l'aluminium fondu.

Le rotor à double dégazage, le capot de protection du dispositif de chauffage et les matériaux des thermocouples sont tous des matériaux en nitrure de silicium développés en interne. Grâce à la conception interne de l'ailette hybride, il garantit un effet de dégazage efficace et stable.

Le principe de fonctionnement des dispositifs de dégazage à l'hydrogène à double rotor repose sur le fait que le rotor en rotation décompose l'azote (ou l'argon) injecté dans le bain d'aluminium fondu en un grand nombre de bulles dispersées, qu'il répartit ensuite dans le métal en fusion.

Dans le bain de fusion, le gaz est séparé grâce à la différence de pression partielle du gaz et au principe d'adsorption en surface ; il absorbe l'hydrogène présent dans le bain de fusion, adsorbe les scories oxydées, puis est évacué de la surface du bain de fusion à mesure que les bulles remontent, ce qui permet de purifier le bain de fusion.

Grâce à la dispersion fine des bulles, le mélange s'hétérogénéise uniformément avec la masse fondue en rotation, puis décrit une spirale et remonte lentement à la surface.

Le temps de contact avec la masse fondue est long, et le flux d'air généré par la montée continue en ligne droite ne se forme pas, ce qui permet d'éliminer l'hydrogène nocif présent dans la masse fondue d'aluminium.

Le processus de purification des alliages d'aluminium liquides constitue le principal moyen d'améliorer les performances globales de ces alliages. Au cours de ce processus, le gaz de purification et le solvant sont mélangés ; la méthode consistant à purifier l'aluminium fondu par la rotation d'un rotor en graphite sur l'installation de dégazage à l'hydrogène de l'aluminium est la technique de traitement la plus avancée au monde.