CFF Filtration

Dans le procédé moderne de purification de la masse d'aluminium fondu, la filtration CFF constitue la dernière étape de purification, proche de la ligne de coulée. Après l'affinage par fondant dans le four, le repos, l'adsorption moyenne et non moyenne, bien que les inclusions et les gaz des nuances 60% à 80% aient été éliminés, la masse fondue contient encore des particules plus fines (taille de particule générale) dispersées et réparties. < 15 μm) (y compris les inclusions secondaires dues à la goulotte et au répartiteur). Afin d’obtenir des produits en aluminium hautement performants, ces inclusions fines doivent être captées et séparées par adsorption. Comparée à d’autres méthodes de purification, la filtration est devenue le procédé privilégié pour la purification finale de l’aluminium fondu en raison de sa faible consommation d’énergie, de sa simplicité d’utilisation, de son rendement élevé en matière d’élimination des impuretés et de sa faible pollution secondaire.

Filtre en mousse céramique d'alumine Il s'agit actuellement du filtre le plus couramment utilisé pour la filtration de l'aluminium en fusion. Ses avantages sont une porosité élevée, une grande efficacité de filtration, un remplacement aisé, un faible coût et une grande adaptabilité. Il permet de filtrer les inclusions solides et de séparer certaines inclusions liquides.

Depuis que les États-Unis ont mis au point avec succès, en 1978, le CFF pour la filtration de l'aluminium fondu grâce à l'imprégnation de mousse organique, ce procédé s'est rapidement imposé dans l'industrie de l'aluminium en raison de son faible coût, de sa porosité élevée, de son rendement de filtration élevé et de sa grande adaptabilité. Les pays développés ont très tôt mené des travaux de recherche et développement sur le CFF destiné à l’aluminium, donnant lieu à de nombreuses innovations et méthodes d’évaluation. Des recherches approfondies ont été menées sur le mécanisme de filtration, les matériaux, le processus de préparation et l’évaluation de l’efficacité du CFF, et de nombreux résultats ont été obtenus :
La taille des pores du filtre continue de diminuer, passant des 20 à 40 ppi (nombre moyen de pores par pouce) habituels à 50 à 80 ppi, et le taux de filtration des particules inférieures à 20 μm a atteint plus de 90%.

L'utilisation d'un revêtement d'activation de surface et de technologies de renforcement et d'endurcissement de la matrice améliore considérablement la résistance thermique, la résistance à l'érosion par la masse fondue et l'efficacité de filtration du produit. Le filtre peut être utilisé en continu pendant 2 à 4 cycles de coulée, et le volume d'aluminium filtré par plaque atteint 50 à 80 t.

Il intègre des technologies telles que la filtration en plusieurs étapes, le CFF à gradient de pores, le CFF composite multicouche, ainsi que la combinaison du CFF et d’autres méthodes afin d’améliorer l’efficacité de la filtration. Par exemple, la plaque filtrante composite présente une combinaison de 30/50 ppi, 30/60 ppi, 30/70 ppi, etc., ce qui correspond à une efficacité de filtration supérieure d’environ 15% à celle d’une filtration monostade classique.

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