La méthode de purification consistant à faire passer la masse fondue à travers un filtre composé de substances neutres ou actives afin de séparer les inclusions solides en suspension dans la masse fondue est appelée « filtration ». La filtration est la méthode la plus efficace et la plus fiable pour éliminer les inclusions non métalliques de la masse fondue d'aluminium.
Méthode de purification
Utilisez des matériaux filtrants actifs ou inertes pour filtrer la masse fondue. Lorsque l'alliage traverse le filtre actif, il est retenu en raison de l'adsorption des particules d'inclusions solides par le filtre. Lorsque l'alliage passe à travers un filtre inerte, les impuretés sont éliminées à l'aide d'une barrière mécanique.
Le filtre inerte est un treillis constitué de verre d'aluminium-bore exempt d'alcalis, également appelé « filtre à mailles ». Si, lors de la filtration, la taille des particules d'impuretés solides non métalliques est supérieure à celle des mailles du filtre, celles-ci seront retenues. Toutefois, la taille des mailles ne peut pas dépasser 0,5 × 0,5 m, car le bain d’aluminium en fusion ne peut pas traverser une toile filtrante en verre de 0,5 × 0,5 m. Néanmoins, l’utilisation d’un filtre à mailles adapté permet de réduire la teneur en inclusions solides de l’alliage à 2/3-1/2 de la teneur initiale.
Utiliser un matériau filtrant en blocs. Filtre en mousse céramique La plaque est le matériau de filtration en bloc le plus utilisé. La filtration par mousse céramique est un moyen très efficace pour garantir la pureté du métal en fusion pendant le processus de coulée. Elle se caractérise par une très bonne conductivité thermique, une grande stabilité et une résistance aux variations brusques de température. Le filtre en mousse céramique repose sur le principe de l’adsorption, ce qui permet d’éliminer efficacement les particules d’impuretés, qu’elles soient grosses ou fines, sans laisser de résidus, réduisant ainsi efficacement la pollution de l’aluminium en fusion. Son excellente résistance aux chocs thermiques améliore la résistance à l'érosion du métal en fusion, stabilise l'écoulement de l'aluminium en fusion, facilite la coulée et le remplissage, réduit les défauts liés aux scories et aux piqûres, et améliore la qualité et la productivité des alliages d'aluminium.
Ses dimensions générales sont de 200 × 600 × 50 mm, et sa porosité atteint 0,8 à 0,9. Il se caractérise par sa facilité d'utilisation et son bon rendement de filtration. Il ne nécessite pas de hauteur de pression élevée pendant la filtration. La taille initiale est comprise entre 100 et 150 mm, et ne mesure plus que 2 à 10 m après filtration. Le filtre en mousse céramique est moins coûteux. Après filtration, les inclusions solides présentes dans la masse fondue sont considérablement réduites. Un joint d’étanchéité entoure le filtre en mousse céramique ; il est placé entre le filtre et le boîtier de filtration afin d’empêcher l’aluminium fondu de s’échapper par l’interface.