Lorsque l'épaisseur de la tôle coulée-laminée est plus importante, en raison d'une certaine différence de température entre les faces supérieure et inférieure de la masse fondue dans la zone de coulée-laminage, la température de la face supérieure est légèrement supérieure à celle de la face inférieure, ce qui déplace l'axe central de la structure cristalline et entraîne une asymétrie entre les structures supérieure et inférieure. Afin de garantir la symétrie des structures supérieure et inférieure, l’organisation du post-traitement et les performances du procédé de fabrication de la tôle coulée-laminée sont améliorées, et le ventilateur de la buse supérieure est rétracté d’une certaine distance lors de l’assemblage de la embouts et buses de coulée. Sa taille dépend de l'épaisseur de la tôle laminée à chaud.
L'extrémité avant de l'oreille est inclinée de manière appropriée vers l'extérieur par rapport aux deux extrémités de la buse de coulée, et forme un certain angle avec celles-ci, ce qui facilite l'extraction de la tôle coulée-laminée de la buse. La valeur de cet angle varie en fonction des exigences de la coulée et du laminage ; elle est généralement de 15°, 30° ou 45°. L’utilisation d’oreilles à 45° permet de réduire, voire d’éliminer, le phénomène de fissuration des bords des tôles coulées-laminées, en particulier celles en aluminium pur, ainsi que de réduire la quantité de rognage lors des passes de laminage à froid suivantes et d’améliorer le rendement ; cependant, les bandes coulées-laminées ont tendance à s’élargir facilement vers les deux côtés et au niveau des bords. Comme l’épaisseur est faible, la largeur de la bande augmente, ce qui provoque son enroulement, en particulier lorsque le niveau de liquide du réservoir avant est ajusté ou qu’il fluctue. Lors de la production d’alliages présentant un intervalle cristallin relativement important, comme le 5052, des fissures diagonales peuvent parfois apparaître au niveau des bords. L’utilisation de rebords à 15° permet d’éviter les défauts susmentionnés, mais favorise l’apparition de fissures sur les bords. Ces fissures n’affectent pas les performances du processus, mais peuvent réduire le rendement. Il convient d’utiliser des rebords à 30°, qui constituent un compromis entre les deux options précédentes.