Dans des conditions stables, lorsque la température de coulée-laminage est constante, la température de la caisse d'alimentation est également constante. Étant donné que la température de la masse fondue dans la caisse avant est facile à mesurer, et que la température de la masse fondue dans la boîte avant lors de la coulée et du laminage en conditions normales est très faible. Il s'agit de la température de coulée. Au cours du processus de coulée et de laminage, on utilise souvent des thermocouples pour surveiller la température de la masse fondue dans la cuve avant afin de contrôler la température de coulée, de manière à ce que la température de la masse fondue dans la zone de coulée-laminage reste stable et que la vitesse de solidification soit constante tout au long du processus de coulée-laminage.
La température de coulée-laminage doit être maintenue stable lors de son choix. Il convient de prendre pleinement en compte l'écoulement de la masse fondue depuis le four statique, à travers la goulotte de température de la caisse de tête et le dispositif d'affinage, jusqu'à la caisse de tête lambda, puis à travers le canal transversal (buse de distribution et d'alimentation) jusqu'à la zone de coulée, ainsi que les pertes thermiques sur l'ensemble du processus de la zone de laminage. En particulier lors de la conception d'une nouvelle ligne de production de coulée et de laminage, il convient de prendre en compte la longueur et la chute de température entre l'ouverture du four statique et la boîte avant, et de veiller à ce que la perte de température du métal lors de son écoulement vers la boîte avant soit faible. De plus, il convient également de tenir compte des performances d’isolation thermique du système de goulottes, des conditions climatiques et de la température ambiante de l’atelier.
Comme nous le savons tous, lorsque la température de la masse fondue dans le four est trop élevée ou qu’il y a une surchauffe locale, cela entraîne non seulement une augmentation de la consommation d’énergie, mais aussi un grossissement des grains cristallins. La pratique a démontré qu’une fois que la température du bain de fusion dans le four est trop élevée ou qu’une surchauffe partielle s’est produite, même si la température est ramenée à la normale, l’influence de cette température excessive sur la grossièreté des grains ne peut être éliminée. Par conséquent, le contrôle de la température du bain de fusion dans le four de fusion et le four de repos permet également de contrôler la température de la caisse de coulée, ce qui est très important pour stabiliser le processus de coulée-laminage et améliorer la qualité de la bande coulée-laminée.
Une température de coulée et de laminage trop élevée est également la principale cause de l'augmentation de la teneur en gaz et de l'apparition de fissures. Une température de coulée et de laminage trop élevée empêche la bande de se former correctement ou réduit sa qualité ; si la température de coulée est trop basse, la masse fondue se solidifiera dans la cavité de la buse. La pratique a démontré que, à condition de respecter les exigences du procédé de coulée-laminage, une température de coulée-laminage comprise entre 685 et 710 ℃ est généralement optimale. Une température de coulée-laminage basse permet non seulement d’affiner les grains cristallins de la bande coulée-laminée, mais aussi d’atteindre une vitesse de coulée plus élevée, ce qui augmente la productivité.
