Le traitement de purification de l'aluminium vise à obtenir une masse fondue propre, pure et homogène. La teneur en hydrogène et en scories de la masse fondue influe sur la qualité du lingot. C'est pourquoi nous prenons les mesures suivantes pour améliorer la qualité de la fusion :
① Au cours du processus de fusion, maintenir la température du bain de fusion entre 720 °C et 760 °C, et la température du four à ≤ 1 150 °C. Une fois la charge fondue, mesurer la température du bain de fusion en temps réel et procéder à la scorification en temps voulu, en respectant la plage de contrôle de la température du bain de fusion. Il faut éviter que le bain de fusion n'entrave le rayonnement thermique normal en raison de la présence de scories et ne provoque une surchauffe locale.
②Saupoudrer uniformément le flux dans le four avant la formation de la scorie. La formation de la scorie doit être régulière, et la masse fondue ne doit pas être poussée dans les vagues. Une fois la scorie formée, aucune écume importante n'est visible à la surface. Après la formation de la scorie, on ajoute le lingot de Mg. La température du lingot de magnésium est maintenue entre 730 °C et 750 °C afin de réduire le risque d’oxydation et d’absorption de gaz par la masse fondue.
③Ajouter du flux de recouvrement tout en introduisant le lingot de magnésium afin d’empêcher ce dernier de brûler. Une fois le lingot de magnésium ajouté, il faut laisser reposer le mélange pendant 30 minutes. Une fois l'incubation terminée, le bain fondu doit être agité pendant 5 à 10 minutes. Lorsque la quantité de lingot de magnésium ajoutée est supérieure ou égale à 50 kg, il convient de procéder à une nouvelle agitation. L'intervalle entre deux agitations ne doit pas être inférieur à 15 minutes. Veillez à obtenir un bain fondu homogène.
Échantillonnage
Le prélèvement sur site doit être représentatif, faute de quoi le lingot sera mis au rebut et renvoyé au four en raison de composants non conformes. Lors du prélèvement, la cuillère de prélèvement doit être parfaitement sèche, et la brosse du moule d'échantillonnage doit être recouverte uniformément d'une couche de nitrure de bore. Métal avant l'échantillonnage L'échantillonnage est effectué après que la cuillère d'échantillonnage a été nettoyée par le bain de fusion ; la position d'échantillonnage correspond à la profondeur médiane du bain de fusion, dans la zone symétrique du 1/4 dans le sens longitudinal du four.
Traitement de purification de l'aluminium
AdTech dispositif de dégazageLe système « e » est utilisé pour le dégazage et la formation de scories, tandis que les rotors doubles servent au dégazage. Le rotor utilise deux types de gaz : l’argon et l’azote. Au cours du processus de coulée, il est nécessaire de vérifier si les pores du rotor ne sont pas obstrués par la pression du gaz. Il convient notamment de vérifier si le dispositif de verrouillage du gaz du système de dégazage fonctionne normalement. Tout dommage entraînerait l'entrée d'une grande quantité d'air dans la cavité, provoquant l'oxydation et la formation de scories dans la masse fondue.
Le CFF est utilisé pour filtrer l'aluminium en fusion ; il convient de tenir compte des deux points suivants :
Préchauffez uniformément le boîtier de filtration et la plaque filtrante afin qu’ils atteignent une température proche de celle de l’aluminium fondu ; la température de préchauffage de la plaque filtrante ne doit pas être inférieure à 260 °C. Le préchauffage visant à éliminer l'eau adsorbée permet d'ouvrir instantanément la taille initiale des pores du filtre et empêche la dilatation et la contraction thermiques de provoquer un colmatage de la plaque filtrante. Le préchauffage peut être effectué à l'aide d'un chauffage électrique ou au gaz. La durée normale de préchauffage est de 15 à 30 minutes.
Au cours du processus normal de filtrage, évitez de frapper ou de secouer la plaque filtrante. Parallèlement, la goulotte doit être remplie d'aluminium fondu afin d'éviter toute perturbation excessive ou même minime de l'aluminium fondu.