La cuve avant est en réalité un répartiteur. Elle se compose de deux récipients reliés entre eux. L'enveloppe extérieure est constituée de plaques d'acier soudées, tandis que le revêtement intérieur est constitué de matériaux réfractaires tels que l'argile de silicate d'aluminium ou la laine d'amiante. Au cours du processus de coulée-laminage, le métal en fusion y est stocké et un certain niveau de liquide est maintenu afin d’alimenter en continu la zone de coulée-laminage en aluminium en fusion. Sa fonction principale est de contrôler la pression de l’aluminium en fusion s’écoulant depuis le buse d'alimentation dans l'interstice des cylindres de coulée, c'est-à-dire la masse fondue dans le boîtier de régulation de débit doit être maintenu à un niveau relativement stable. En fonction du type de métal, de l'épaisseur de la bande, de la température de coulée et de la vitesse de coulée, le niveau de liquide dans le répartiteur doit être maintenu à différentes hauteurs.
À l'heure actuelle, le contrôle du niveau de liquide dans le répartiteur repose principalement sur un système à deux niveaux : le niveau de l'aluminium liquide est régulé par le dispositif de contrôle de niveau à orifice et par le dispositif de contrôle de niveau du répartiteur, ce qui garantit efficacement la précision de contrôle du niveau de liquide dans la chambre avant (±1 m). Une bouée à guidage vertical est réglée manuellement pour atteindre une position précise. La position en hauteur de la bouée est détectée sous forme d’impulsions, et les résultats de cette détection sont transmis au système de régulation de niveau de l’orifice. Le déplacement de la tige de commande permettant de régler l’orifice peut être effectué par un actionneur électrique afin d’atteindre les objectifs de régulation du niveau de l’orifice. Le bac avant est équipé d’un dispositif de régulation du niveau de liquide du bac avant et d’un dispositif d’alarme de niveau de liquide. Il permet d’assurer la régulation automatique du niveau de liquide du bac avant, l’affichage automatique du niveau de liquide réel et le déclenchement d’une alarme en cas de niveau de liquide trop élevé.
Lorsque le niveau de liquide dans le répartiteur est en équilibre, la pression hydrostatique de la colonne de liquide dans la chambre avant est équivalente à la pression supplémentaire exercée par le film d'oxyde sur l'aluminium en fusion. La hauteur de la boîte avant et le rayon du film d'oxyde entre les rouleaux de la buse sont parfaitement adaptés, et le processus de coulée et de laminage maintient un équilibre dynamique, ce qui permet de poursuivre la coulée et le laminage.
Lorsque le niveau de liquide dans le répartiteur est bas, le rayon de la couche d'oxyde entre les rouleaux de la buse augmente, la couche d'oxyde s'étire, et celle-ci est moins soumise à des contraintes et moins susceptible d'être endommagée. Dans ces conditions, la qualité de surface de la tôle est meilleure. Cependant, lorsque le niveau d'aluminium liquide est trop bas, la surface de la tôle est sujette à des défauts de vides dus à un apport insuffisant de métal.
Lorsque le niveau de liquide dans le répartiteur est élevé, la hauteur de pression statique de la masse fondue est élevée, c'est-à-dire que plus la pression statique est élevée, plus le rayon du film d’oxyde du métal en fusion est petit et plus ce film est mince ; lorsque le rayon du film d’oxyde du métal en fusion est inférieur à une certaine valeur, le film d’oxyde est endommagé, la surface de la brame présente une oxydation et des plis dans les cas les moins graves, et le laminage à chaud est interrompu dans les cas les plus graves.