Dans le processus de coulée des barres d’aluminium, l’aluminium en fusion présent dans le four de mélange doit subir une désoxydation et d’autres traitements, généralement par ajout d’oxyde de calcium, etc. L’aluminium en fusion est ensuite versé dans le système de coulée à puits profond via la goulotte afin d’être coulé en barres d’aluminium. Bien que l'aluminium fondu soit écumé avant de sortir du four de mélange, il est difficile de le purifier complètement ; il est donc inévitable qu'il contienne des impuretés telles que l'oxyde de calcium. Et lorsque l'aluminium fondu s'écoule dans le canal de coulée, la surface de l'aluminium liquide entre en contact avec l'air sur une grande surface et s'oxyde pour former de l'alumine. Que ce soit l'oxyde de calcium ou l'alumine qui soit présent lors de la coulée des barres d'aluminium, cela affectera gravement la qualité des barres d'aluminium coulées. Ces impuretés doivent être éliminées. AdTech propose un déflecteur pour aluminium fondu afin de résoudre le problème du nettoyage fastidieux et laborieux des impuretés telles que l’alumine et l’oxyde de calcium, tel qu’il existe dans l’état de la technique.
Le réservoir de circulation de l'aluminium liquide comprend un bac de décantation. Les deux côtés opposés du bac de décantation sont respectivement reliés à des canaux d'écoulement destinés à permettre le passage de l'aluminium liquide. Le fond du bac de décantation est situé à un niveau inférieur à celui du fond du canal d'écoulement. Au centre du bac de décantation se trouve un déflecteur vertical orienté vers le bas. Le fond est situé à un niveau supérieur à celui du fond du bac de décantation et à un niveau inférieur à celui du fond de la goulotte.
L'aluminium liquide s'écoulant du four de mélange pénètre dans le bassin de décantation par le canal d'écoulement situé sur le côté de ce dernier. Le fond de la cloison étant plus haut que le fond du bassin de décantation et plus bas que celui du canal d’écoulement, l’aluminium fondu s’écoule vers le bas, passe par l’ouverture située sous la cloison, puis sort par le canal d’écoulement situé de l’autre côté du bassin de décantation. De cette manière, l’aluminium fondu forme une trajectoire d’écoulement en “ U ” dans le bac de décantation, ce qui augmente le temps de séjour dans ce bac et permet à l’oxyde de calcium et aux autres impuretés mélangées à l’aluminium fondu d’avoir suffisamment de temps pour se déposer, car la densité des impuretés est inférieure à celle de l’aluminium fondu, de sorte que les impuretés remontent progressivement à la surface de l’aluminium fondu.
L'alumine formée par le contact entre l'aluminium fondu et l'oxygène flotte également à la surface de l'aluminium fondu ; ensuite, grâce à la présence d'un déflecteur en aluminium fondu, ces deux types d'impuretés sont retenus sur le côté du bac de sédimentation et ne pénètrent pas dans le processus de coulée suivant, ce qui garantit la qualité des barres d'aluminium. De plus, ces impuretés peuvent couler au fond du bassin une fois la coulée d’aluminium terminée, et être éliminées de manière uniforme, ce qui est bien plus pratique que les méthodes traditionnelles de coulée et d’élimination des impuretés, et permet de réduire considérablement la main-d’œuvre nécessaire.