Amélioration continue des exigences en matière de qualité des produits : les particules les plus fines peuvent être éliminées pour répondre aux besoins d'une production à grand volume. Répondre à la demande du marché en matière de respect des délais de livraison pour une grande variété de produits en alliages : solution pratique pour une conversion rapide des alliages et un encombrement réduit. Réduire les coûts : faible volume, perte de métal minimale. La filtration CFF du métal en fusion est considérée comme la méthode de filtration la plus prometteuse, capable de répondre simultanément aux exigences ci-dessus.
L'atelier de fusion et de moulage est confronté à des exigences croissantes en matière de flexibilité. L'objectif est de réduire l'immobilisation de fonds dans les stocks, de livrer les clients dans les délais et de passer commande de lots dans des délais plus courts. Les ateliers de fonderie dédiés à la production en série à long terme doivent repenser leur séquence de planification de la production afin de maintenir un niveau de qualité élevé tout en limitant les coûts. Le rinçage des équipements est devenu un poste de coût important. Il est nécessaire de garantir des équipements de haute qualité présentant de faibles résidus métalliques. Les exigences en matière de flexibilité devraient encore s'accroître à l'avenir.
Les objectifs du développement futur de la filtration CFF du métal en fusion sont les suivants : éliminer les particules les plus fines, maintenir une perte de charge raisonnable, réduire au minimum les pertes de métal, améliorer l'efficacité de la filtration et faciliter l'utilisation.
Le filtre en mousse céramique La plaque peut fonctionner en mode de filtration à lit profond, et une plaque filtrante à pores fins est nécessaire pour éliminer les petites impuretés. Le principal défi réside dans la mise en service du caisson filtrant.
Le principal défi réside dans la mise en service de ces Boîtiers de filtration CFF, c'est-à-dire en mouillant toute la surface de la plaque filtrante sur toute son épaisseur, de sorte que le débit de métal soit similaire à celui des filtres CFF disponibles dans le commerce, dont la finesse de filtration est comprise entre 10 et 80 PPI. Les filtres les plus couramment utilisés sont ceux de 20 à 40 ppi, employés dans les fonderies industrielles pour atteindre le débit de coulée escompté et l’efficacité de filtration minimale acceptable. Le filtre de 10 à 20 ppi présente une faible capacité de rétention des particules et est souvent utilisé pour filtrer les inclusions générées lors de la fusion, du repos et du transport, ainsi que les grosses particules générées lors de l’oxydation de surface. Les filtres à haute densité de pores (60 à 80 ppi) ne sont utilisés que pour des applications sensibles à la qualité, telles que l’extrusion et les produits en bandes soumis à des exigences strictes en matière de surface.
Répartissez uniformément le matériau filtrant. Plus l'ouverture est petite, plus la hauteur de refoulement initiale est élevée. De plus, la hauteur de refoulement initiale requise est supérieure au niveau maximal de métal disponible. Par ailleurs, le filtre doit évacuer l'aluminium fondu par gravité à la fin de chaque coulée, ce qui signifie qu'il est impossible d'abaisser la position de la plaque filtrante en dessous d'un certain niveau.