Il existe deux types de dégazage des pièces moulées en aluminium : d'une part, le dégazage chimique, qui utilise un fondant d'affinage, et d'autre part, le dégazage à l'aide d'une machine de dégazage.
Les impuretés sont éliminées de l'aluminium liquide par dégazage et affinage. La méthode traditionnelle consiste à verser l'agent d'affinage sur l'aluminium en fusion, puis à l'incorporer manuellement dans l'aluminium liquide. Le rendement est relativement faible, et l'agent d'affinage et l'aluminium liquide ne peuvent pas entrer pleinement en contact ni réagir.
L'utilisation de la méthode au gaz inerte et d'un agent de raffinage pour le dégazage donne d'excellents résultats et réduit considérablement les erreurs liées au dégazage manuel.
Le dégazeur présente les avantages suivants : performances stables, commande simple, rendement initial élevé et efficacité accrue lorsqu'il est utilisé avec un agent de raffinage.
En matière d'équipements de désoxydation, notre entreprise a établi une coopération fructueuse avec de nombreuses entreprises du secteur militaire et de l'industrie de la fabrication de pièces automobiles.
De nos jours, les secteurs de la moulage sous pression et de la fonderie imposent des exigences de plus en plus strictes en matière de qualité des produits.
Le principal facteur qui influe sur la qualité des produits en aluminium est la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu.
Par conséquent, l'utilisation de unité de dégazage de l'aluminium fondu a ensuite été augmentée. Les méthodes de dégazage de la fonte d'aluminium ne cessent de s'améliorer.
Principe du système de dégazage de l'aluminium liquide : la solubilité de l'hydrogène dans l'aluminium fondu est très élevée, ce qui nuit aux propriétés physiques et d'usinage des pièces moulées. Pour obtenir des pièces moulées de haute qualité, la teneur en hydrogène de l'aluminium liquide doit être maintenue à un niveau faible. Le rotor de l'équipement de dégazage et d'affinage permet de disperser efficacement le gaz inerte en petites bulles, qui se répartissent uniformément et remontent à la surface de l'aluminium liquide. La pression partielle d'hydrogène dans l'aluminium liquide est supérieure à celle régnant à l'intérieur des bulles. L’hydrogène se diffuse alors dans le gaz inerte et remonte à la surface du liquide avec les bulles, ce qui permet de réduire efficacement la teneur en hydrogène de l’aluminium liquide. Parallèlement, les bulles qui remontent à la surface entraînent avec elles les petites inclusions présentes dans l’aluminium liquide, qui sont ensuite capturées et éliminées par l’agent de recouvrement.
Le rotor en rotation du système de dégazage de l'aluminium liquide injecte une quantité dosée de gaz inerte dans l'aluminium liquide grâce à la rotation d'une tige rotative en graphite et du rotor. Le rotor disperse le gaz inerte en petites bulles et le répartit uniformément dans le métal liquide. L'hydrogène indésirable et les inclusions non métalliques sont piégés par les bulles de gaz inerte et remontent à la surface du liquide. L'efficacité de la purification de l'aluminium liquide est bonne. La teneur en hydrogène de 100 g d'alliage d'aluminium liquide peut être inférieure à 0,1 ml (classe de microperforation 1). Le taux d'élimination de l'hydrogène est élevé, la perte par combustion des éléments d'alliage est faible, et la composition ainsi que la température de l'alliage d'aluminium liquide sont homogènes.