Existen dos tipos de desgasificación en la fundición de aluminio: por un lado, la desgasificación química, que utiliza fundente de refinado, y, por otro, la desgasificación mediante una máquina desgasificadora.
Las impurezas se separan del aluminio líquido mediante desgasificación y refinado. El método tradicional consiste en verter el agente refinador sobre el aluminio fundido y, a continuación, mezclarlo manualmente con el aluminio líquido. La eficiencia es relativamente baja, y el agente refinador y el aluminio líquido no logran entrar en contacto ni reaccionar por completo.
El uso del método del gas inerte y de un agente refinador para la desgasificación tiene un efecto notable y reduce en gran medida los errores provocados por la desgasificación manual.
El desgasificador presenta las ventajas de un rendimiento estable, un control sencillo, una alta eficiencia inicial y una mayor eficacia cuando se utiliza junto con un agente refinador.
En lo que respecta a los equipos de desoxidación, nuestra empresa ha mantenido una estrecha colaboración con numerosas empresas del sector militar y de la industria de fabricación de recambios de automóvil.
Hoy en día, los sectores de la fundición a presión y la fundición en general plantean exigencias cada vez mayores en cuanto a la calidad de los productos.
El factor principal que influye en la calidad de los productos de aluminio es la cantidad de hidrógeno presente en el aluminio fundido.
Por lo tanto, el uso de unidad de desgasificación de aluminio fundido Se incrementó posteriormente. El método de desgasificación de las piezas de fundición de aluminio mejora cada vez más.
Principio del sistema de desgasificación del aluminio líquido: la solubilidad del hidrógeno en el aluminio fundido es muy elevada, lo que reduce las propiedades físicas y de mecanizado de las piezas fundidas. Para obtener piezas fundidas de alta calidad, es necesario mantener el contenido de hidrógeno en el aluminio líquido a un nivel bajo. El rotor del equipo de desgasificación y refinado puede dispersar eficazmente el gas inerte en pequeñas burbujas, que se distribuyen uniformemente y flotan en el aluminio líquido. La presión parcial de hidrógeno en el aluminio líquido es mayor que la de las burbujas. El hidrógeno se difundirá en el gas inerte y flotará hasta la superficie del líquido junto con la burbuja, reduciendo así de forma eficaz el contenido de hidrógeno en el aluminio líquido. Al mismo tiempo, las burbujas flotantes llevarán las pequeñas inclusiones presentes en el aluminio líquido hasta la superficie, donde serán capturadas y eliminadas por el agente de recubrimiento.
El rotor giratorio del sistema de desgasificación del aluminio líquido inyecta una cantidad precisa de gas inerte en el aluminio líquido mediante la rotación de una varilla giratoria de grafito y del rotor. El rotor dispersa el gas inerte en pequeñas burbujas y lo distribuye uniformemente por el metal líquido. El hidrógeno sobrante y las inclusiones no metálicas quedan atrapados por las burbujas de gas inerte y flotan hasta la superficie del líquido. El efecto de purificación del aluminio líquido es bueno. El contenido de hidrógeno en 100 g de aleación de aluminio líquida puede situarse por debajo de 0,1 ml (grado de porosidad 1). La tasa de eliminación de hidrógeno es elevada, la pérdida por combustión de los elementos de la aleación es menor y la composición y la temperatura de la aleación de aluminio líquida son uniformes.