La plaque filtrante en céramique à base de mousse d'alumine a été spécialement mise au point par AdTech pour la purification de l'aluminium fondu. L'aluminium fondu s'écoule à travers la structure tridimensionnelle sinueuse et poreuse de la mousse ; les minuscules impuretés sont alors interceptées, adsorbées, déposées et solidement fixées à la paroi des pores, ce qui permet d'éliminer les impuretés de l'ordre du micron présentes dans l'aluminium fondu et de résoudre les problèmes liés à la sensibilité des alliages d'aluminium aux défauts internes.
Avantages des filtres en mousse céramique d'alumine
1. Grande résistance, les scories ne tombent pas facilement ;
2. Taux d'ouverture élevé et structure poreuse homogène ;
3. La taille des pores est identique et le débit reste stable lors du passage de l'aluminium fondu ;
4. Il existe de nombreux modèles, allant de 7 pouces à 26 pouces, et la taille des mailles est de 20 ppp à 60 ppp ;
5. Chauffage : facile à utiliser, il suffit de l'utiliser et de le remplacer sans endommager le revêtement du boîtier du filtre ;
6. Il est possible de fournir du coton ignifugé et des bordures en coton expansé.
Applications de purification à l'aide de filtres en mousse céramique d'alumine
1. Ateliers de fusion et de coulée d'aluminium, notamment pour la production de barres rondes, de brames, ainsi que pour la coulée et le laminage.
2. Dans la fabrication et la transformation de produits en alliages d'aluminium des séries 1 à 7, de composants électroniques de précision en aluminium, de tôles d'aluminium, de matériaux destinés à la fabrication de canettes, de matériaux en aluminium pour l'aéronautique, etc.
Mode d'emploi du filtre en mousse céramique d'alumine
1. Vérifiez et nettoyez les débris présents à la surface du Boîtier de filtre CFF pour maintenir le boîtier du filtre propre et en bon état.
2. Placez délicatement le filtre en mousse céramique d'alumine Placez la plaque dans le boîtier du filtre, puis appuyez à la main sur le joint autour de la plaque filtrante afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'écouler ou de flotter.
3. Préchauffez uniformément le caisson de filtration et la plaque filtrante afin qu’ils atteignent une température proche de celle de l’aluminium fondu ; la température de préchauffage de la plaque filtrante ne doit pas être inférieure à 460 °C. Le préchauffage visant à éliminer l'eau adsorbée permet d'ouvrir instantanément la taille initiale des pores du filtre et empêche la dilatation et la contraction thermiques d'obstruer la plaque filtrante. Le préchauffage peut être effectué à l'aide d'un chauffage électrique ou au gaz. La durée normale de préchauffage est de 15 à 30 minutes.
4. Surveillez les variations de la hauteur hydraulique de l'aluminium pendant la coulée et maintenez un débit conforme aux besoins normaux en aluminium fondu. La hauteur de pression initiale normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque l'aluminium fondu commence à s'écouler, la hauteur de pression descend en dessous de 75 à 100 mm, puis remonte progressivement.
5. Pendant le processus normal de filtrage, évitez de frapper ou de secouer la plaque filtrante. Parallèlement, il convient d'utiliser une goulotte pour verser l'aluminium fondu afin d'éviter de trop agiter ou de trop peu agiter celui-ci.
6. Une fois la filtration terminée, retirez rapidement la plaque filtrante en mousse céramique et nettoyez le boîtier du filtre.