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Filtre céramique en mousse d'aluminium fondu

Le filtre céramique en mousse d'aluminium fondu est constitué d'une mousse céramique présentant une structure en nid d'abeille ; ce type de filtre est généralement utilisé pour filtrer le métal en fusion avant la coulée.

AdTech propose un filtre en céramique à mousse d'aluminium fondu dont la surface périphérique est entourée d'un joint d'étanchéité en matériau fibreux. Le filtre AdTech utilise trois types de joints d'étanchéité différents : en papier fibreux, en coton fibreux et en coton expansé.

Les plaques filtrantes en mousse céramique AdTech sont fabriquées à partir d'un support présentant une structure réticulaire solide et des alvéoles en mousse organique. Les étapes de fabrication sont les suivantes. Le support est plongé dans une suspension thixotrope d’alumine, puis un procédé d’extrusion automatique à centrage carré est utilisé pour permettre à la suspension de se déposer uniformément sur le squelette en mousse du support. Après séchage et solidification, le support est mis en forme par cuisson et devient ainsi le produit final.

La section transversale horizontale du filtre en céramique peut présenter n'importe quelle forme souhaitée, mais elle est généralement ronde, carrée ou rectangulaire.

Le joint peut être constitué d'une bande souple et flexible en fibre céramique, de préférence exempte de composés organiques, ce qui permet d'éviter que le métal n'absorbe de l'hydrogène lors de la filtration de métaux tels que l'aluminium. L'épaisseur de la bande est généralement comprise entre 3 et 6 mm, et celle-ci peut être comprimée jusqu'à 1 à 2 mm. La largeur du joint peut être égale ou inférieure à l'épaisseur du filtre.

Le joint du filtre permet de fixer et d'assurer l'étanchéité du filtre sur le dispositif de filtration métallique, ce qui permet d'éviter tout déplacement du filtre pendant la filtration. Cela permet d'empêcher la perte de fibres du joint d'étanchéité pendant le transport, la manutention ou l'utilisation.

Afin de fabriquer des produits en aluminium présentant des caractéristiques acceptables, tels que les canettes de boisson et les pièces de fuselage d'avion, l'aluminium doit être pratiquement exempt d'inclusions et de défauts. Lorsque l'aluminium fond au début du processus de coulée, il se charge d'oxydes, de borures, de sels et d'autres impuretés, qui peuvent finir par apparaître sous forme d'inclusions nuisibles dans le produit final. Il est souhaitable d'éliminer ces inclusions avant la solidification de l'aluminium. Pour ce faire, on fait généralement passer l'aluminium fondu à travers un filtre en mousse céramique.