En raison de sa légèreté, l'aluminium est un métal très couramment utilisé. Cependant, lors de la coulée de l'aluminium, des impuretés appelées « inclusions » peuvent créer des points de faiblesse dans le produit. Ces inclusions entraînent des défauts structurels dans les pièces moulées en alliage d'aluminium. Alors que la demande en produits en aluminium de haute qualité ne cesse d’augmenter, notamment dans l’industrie aérospatiale, les exigences en matière de qualité des produits en alliage d’aluminium s’accroissent également. Afin d’éliminer les impuretés de la masse fondue et d’obtenir ainsi un aluminium plus pur et de meilleure qualité, l’une des méthodes de purification les plus efficaces est le dégazage rotatif de l’aluminium. Il est donc indispensable d’éliminer au préalable l’hydrogène et les inclusions non métalliques du métal en fusion.
L'aluminium en fusion est extrêmement réactif ; ainsi, lorsqu'il entre en contact avec de l'air humide ou des outils humides, l'eau se décompose et libère de l'hydrogène dans la masse fondue. Les gaz dissous jouent un rôle important dans la répartition et l'ampleur de la porosité et du retrait. Le dégazage de l'aluminium est un procédé utilisé pour éliminer l'hydrogène et d'autres impuretés solides de l'aluminium fondu. Le dégazage de l'aluminium permet de prévenir et de minimiser l'introduction d'hydrogène dans la masse fondue, ainsi que d'éliminer l'hydrogène avant la coulée.
AdTech a développé un dispositif de dégazage en ligne en utilisant divers systèmes de dégazage des alliages d'aluminium pour éliminer les gaz et les inclusions. La fonction principale du système de dégazage en continu est d'éliminer l'hydrogène dissous dans le métal en fusion, tandis que sa fonction secondaire consiste à éliminer les métaux alcalins et les inclusions. Le choix de l'équipement de dégazage en continu dépend de la fonction du produit moulé final.
Principe du dégazage par rotation de l'aluminium : un gaz inerte (azote ou argon) est introduit dans le métal présent dans le four à travers le rotor creux en graphite. La turbine du rotor permet de briser efficacement les petites bulles. Les métaux alcalins, les inclusions et l'hydrogène sont directement éliminés du four en un temps de réaction court. De plus, grâce à l'agitation provoquée par le rotor, l'uniformité de la température et de la composition chimique du métal dans le four est améliorée.