Le filtre en mousse céramique augmente la résistance à l'écoulement de l'aluminium fondu, prolonge le temps de séjour moyen de celui-ci et réduit la fraction volumique de la zone morte du répartiteur. Les filtres en mousse céramique peuvent améliorer considérablement le taux d'élimination des inclusions de petite taille et compenser en partie la baisse du taux d'élimination des inclusions due à l'augmentation de la densité.
Au cours du processus de coulée continue, en raison de la désulfuration, de la désoxydation et de l'alliage de l'aluminium fondu, de l'interaction entre l'aluminium fondu et les scories, ainsi que de la perte par fusion et de l'écaillage des matériaux réfractaires tels que les revêtements de four, divers oxydes, nitrures et sulfures sont générés. Inclusions non métalliques. Ces inclusions non métalliques affectent gravement la résistance, la ténacité et la résistance à la fatigue des produits en aluminium, et réduisent la fiabilité des produits.
En tant que dernière étape de l'élimination des inclusions avant la coulée continue d'aluminium fondu, le répartiteur joue un rôle déterminant dans la pureté de l'aluminium fondu. Afin d’améliorer le taux d’élimination des inclusions, des dispositifs de contrôle de l’écoulement, tels que des suppresseurs de turbulence et des déversoirs, sont généralement installés dans le répartiteur pour optimiser le champ d’écoulement et la répartition de la température de l’aluminium fondu, favorisant ainsi l’élimination par flottation des inclusions. Cependant, les dispositifs de contrôle de l’écoulement classiques ne permettent d’éliminer que les inclusions de grande taille. Pour les inclusions dont la taille est inférieure à 50 μm, l’efficacité de l’élimination par flottation n’est pas optimale en raison d’une flottabilité limitée.
Filtration par filtre en mousse céramique Cette technologie constitue depuis quelques années un axe de recherche majeur dans le domaine de l'élimination des inclusions. Elle consiste à utiliser des matériaux réfractaires microporeux pour mettre au point un filtre céramique poreux présentant une grande stabilité chimique et une forte capacité d'adsorption, puis à l'installer dans le répartiteur. Lorsque l’aluminium liquide s’écoule à travers le filtre céramique, les alvéoles du filtre modifient la structure du champ d’écoulement de l’aluminium, forçant ainsi les inclusions à se séparer de l’aluminium fondu et à se déplacer vers la paroi des alvéoles, avant d’être adsorbées et éliminées par le filtre céramique. Ce processus d’élimination repose principalement sur l’adsorption des inclusions par les matériaux réfractaires microporeux, et la flottabilité des inclusions n’est pas beaucoup affectée. Par conséquent, l’efficacité de l’élimination des inclusions de petite taille peut être considérablement améliorée.