L'équipement de dégazage en ligne de type « AdTech Box » est un équipement haut de gamme. Il est doté d'un système de commande par automate programmable (PLC) et d'un écran tactile, et intègre des fonctions de levage hydraulique, de rotation hydraulique, de dégazage automatique, de chauffage de l'aluminium en fusion et de régulation de la température.
Le service en ligne de type « boîte » équipement de dégazage est installé à proximité du canal de coulée. Le canal de coulée est équipé d'une entrée et d'une sortie pour l'aluminium fondu. En tant qu'équipement de dégazage en ligne autonome et fonctionnant en continu, il est adapté à un débit continu d'aluminium fondu compris entre 10 et 45 tonnes par heure. Il est utilisé pour la coulée ou la coulée semi-continue à partir d'un four de fusion d'aluminium.
Équipement de dégazage de type caisson – Principe de dégazage
Grâce à la tige en graphite rotative et au rotor, le gaz inerte défini est injecté dans l'aluminium fondu. Le rotor divise le gaz inerte entrant dans l'aluminium fondu en petites bulles, qui sont dispersées uniformément dans l'aluminium fondu. Ces petites bulles de gaz inerte sont piégées dans l'aluminium fondu. L'hydrogène et les autres impuretés non métalliques présentes dans l'air remontent à la surface de l'aluminium fondu en même temps que les petites bulles de gaz inerte, ce qui permet d'éliminer l'hydrogène.
Caractéristiques techniques de l'équipement de dégazage en ligne de type caisson
- Nombre de rotors : 1 à 3 rotors sont disponibles ; chaque rotor est équipé d'un dispositif de chauffage électrique, et chaque rotor ainsi que son dispositif de chauffage électrique peuvent être commandés indépendamment.
- Objet du dégazage : l'hydrogène présent dans l'aluminium en fusion s'écoulant dans la goulotte ou le bac de dégazage.
- Puissance des résistances électriques : chaque ensemble de résistances électriques à immersion de 20 kW garantit une précision de régulation de la température de l'aluminium fondu de ±2 °C. Grâce à la conception à résistances multiples, chaque résistance peut contrôler indépendamment la température et la vitesse de chauffage. Le manchon de protection de la résistance est en carbure de silicium, et l'élément chauffant est une tige chauffante en carbure de silicium. Le courant du chauffage est affiché numériquement en temps réel ; le chauffage chauffe et maintient à température l'aluminium fondu et cuit la paroi du four lorsque celui-ci est vide, et la température peut être régulée automatiquement. Affichage numérique en temps réel de la température de l'aluminium fondu.
- Capacité maximale de traitement de l'aluminium fondu : un seul rotor peut traiter 30 tonnes d'aluminium fondu par heure.
- Concevoir un système intégré spécial d'entrée et de sortie de l'aluminium fondu afin de garantir que l'aluminium fondu présent dans le four reste dans un environnement hermétique. Il est également possible de concevoir un caisson de dégazage basculant afin d'éviter les résidus d'aluminium et de réduire le gaspillage.
- Vitesse de dégazage : 0 à 600 tr/min ; la vitesse, affichée numériquement, est réglable ; chaque rotor peut être commandé indépendamment.
- Milieu de dégazage : azote sec industriel ou argon d'une pureté d'au moins 99,996% ; le débit de gaz de chaque rotor est réglable entre 0,25 et 4 Nm³/h ; la pression d'entrée du gaz est comprise entre 0,4 et 0,6 MPa (si elle est inférieure à 0,2 MPa, une alarme se déclenche automatiquement et le système invite à remplacer la source de gaz) ;
- Effet de dégazage : calculé pour chaque rotor, le débit d'entrée ne dépasse pas 15 t/h et la teneur en hydrogène à l'entrée ne dépasse pas 0,074 cm³/100 g.
- En cas de panne, une alarme se déclenche automatiquement et le voyant clignote pour alerter l'opérateur.