Le dégazage est généralement utilisé pour la fabrication de pièces moulées en alliage d'aluminium. Il va de soi que la réduction de la teneur en hydrogène améliorera sans aucun doute les propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium obtenu.
L'impact de la technologie de dégazage sur la qualité des alliages d'aluminium ne se limite pas au contrôle de la teneur en hydrogène, mais concerne également la qualité finale et la pureté de la masse fondue.
L'hydrogène atomique H est dissous dans l'aluminium liquide et réparti de manière homogène. Des bulles inertes sèches sont introduites dans la masse fondue avec une pression partielle d'hydrogène quasi nulle. Un équilibre local s'établit alors rapidement entre la concentration en H dans la couche limite de la masse fondue et la pression partielle de H₂ dans les bulles inertes. Le taux de diffusion de l'hydrogène de la masse fondue vers la couche limite est limité, et la recombinaison de l'hydrogène atomique et de l'hydrogène moléculaire est très rapide.
La concentration en hydrogène dans les bulles augmente à mesure qu’elles remontent vers la surface de la masse fondue. Le taux de transfert d’hydrogène dépend de la surface totale de diffusion et de l’interface des bulles. À débit de gaz inerte donné, la surface d’interface est plus importante lorsque les bulles sont plus petites. De plus, à mesure que les bulles deviennent plus petites, chacune d’entre elles reste plus longtemps dans la masse fondue, car leur vitesse finale est réduite, ce qui prolonge la durée du transport de l’hydrogène.
La zone de réaction plus profonde dans la poche ou le creuset laisse davantage de temps pour que l'équilibre s'établisse, car les bulles restent plus longtemps dans la masse fondue avant d'atteindre la surface.
Par conséquent, la conception de dégazeur rotatif doit générer les plus petites bulles à basse pression possibles dans la cuve de traitement. Pour ce faire, le rotor tourne à grande vitesse. Il est également possible de mélanger simultanément la masse fondue afin d'obtenir une répartition homogène de l'hydrogène.
Lors de la fusion de l'alliage d'aluminium, la présence de particules en suspension dans la masse fondue peut être efficacement réduite par flottation et/ou sédimentation. La plupart des inclusions d'oxyde étant plus lourdes que la masse fondue de base, elles ont tendance à se déposer au fond du creuset.
Par ailleurs, filtre en mousse céramique La filtration peut être utilisée pour éliminer davantage les inclusions, ce qui permet d'augmenter considérablement la densité des pièces moulées.
